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由于在數(shù)控車床山改變加工零件時，只需要重新編制程序就能實現(xiàn)新零件的加工，它不同于傳統(tǒng)的車床，不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具，更不需要重新調(diào)整車床。因此，數(shù)控車床可以快速的從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批量以及試制新品 提供了-地便利，數(shù)控機械配件加工價格，不僅縮短了生產(chǎn)準備周期，而且節(jié)約了大量工具的費用。
數(shù)控車床是以數(shù)字的形式給出的指令進行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個脈沖后數(shù)控車床的移動部件相應(yīng)的移動量）一般可以達到0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此數(shù)控車床能達到較高的加工精度和穩(wěn)定性。這是由于數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計采取了-的措施，以及機電結(jié)合的特點所決定的。首先是在結(jié)構(gòu)上引用了滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)、各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，式機械傳動的誤差盡可能減��；其次減小了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅-了較高的加工精度，同時還-了較高加工的穩(wěn)定性。
精密五金件加工有什么好處呢？
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金件加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點。
主要表現(xiàn)如下：
（1）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。
（2）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，數(shù)控機械配件加工工廠，沖壓件的成本較低。
精密五金件加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。
數(shù)控車床加工比較適合加工哪些零件？
一、適合加工各種中小型零件。隨著數(shù)控車床加工的制造成本的逐漸下降，-出現(xiàn)了大量零件加工。在處理小批量單件生產(chǎn)時，惠州數(shù)控機械配件加工，還可以縮短程序的調(diào)試時間和工具的準備時間。
二、表面粗糙度小的零件。在工件和刀具材料的情況下，數(shù)控機械配件加工中心，精加工余量和刀具角度是恒定的，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒速的，不同的切削速度是不一樣的。比如數(shù)控車床有恒線速切削的功能。當(dāng)和的端面直徑不同時，可以用相同的線速度來-表面粗糙度值小且一致。加工不同表面粗糙度的表面時，選擇粗糙度小的表面獲得較小的進給速度，選擇粗糙度較大的表面獲得較大的進給速度，可變性-，這是普通機床難以實現(xiàn)的。
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