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涂層有起泡：
涂層下面的氣體在烘干過程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。
-解決方法是噴涂前-排除氣體。小量的無法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生或氣泡。
據(jù)計(jì)算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時(shí)間�；虿扇」ぜA(yù)熱后噴粉的方法，均有效果。
噴涂成品表面出現(xiàn)缺陷的應(yīng)對(duì)
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)生活的要求越來越高。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡(jiǎn)要的概述一下噴涂成品表面易出現(xiàn)的缺陷及在生產(chǎn)過程中的應(yīng)對(duì)方法。
附著力不夠：當(dāng)坯料表面除油不凈、鉻化膜不合格、粉末本身不過關(guān)、固化溫度太低或固化時(shí)間不足時(shí)，對(duì)涂層附著力都有-影響，這就要求我們要對(duì)前處理進(jìn)行嚴(yán)格控制；對(duì)不合格粉末及時(shí)更換并嚴(yán)格按照工藝要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行固化。
用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化
即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，噴粉回收線品牌，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，-是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少?的一步處理方法。
往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類，效果-，同時(shí)可降低低沉渣量。
磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。隨時(shí)調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量。
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