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切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾個(gè)方面。

一：在使用金屬切削液的過程中，需要每天對(duì)切削液的各項(xiàng)數(shù)據(jù)做好登記工作，例如：切削液的ph值，濃度，外觀情況等，發(fā)現(xiàn)問題請(qǐng)及時(shí)處理。

二：為-液體循環(huán)路線的暢通，應(yīng)及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

三：-。金屬切削液(-是乳化液)抑制-生長(zhǎng)的重要性是人所共知的�？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸�微過濾等手段抑制-的繁殖。

四：金屬切削液的凈化。 污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物繁殖。 其中金屬切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。

做好切削液的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以延長(zhǎng)切削液的使用壽命，-金屬加工的效果。延長(zhǎng)要注意以下幾個(gè)方面。

一：首先注意做好切削液的濃度監(jiān)測(cè)工作。應(yīng)定期檢測(cè)使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低的情況，請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充新液。

二：控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會(huì)引起操作工人l皮膚的-。ph值過低則會(huì)影響切削液的抗l菌性能和防銹性能。應(yīng)把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。

三：定期檢測(cè)浮油量與析皂量。若浮油過多，應(yīng)該及時(shí)檢查并控制設(shè)備漏油的故障，切削液，出去浮油。若析皂量過多，切削液價(jià)格，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時(shí)解決。

四：控制微生物量。應(yīng)該定期對(duì)微生物量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充殺菌劑，從而延長(zhǎng)金屬切削液的使用壽命。

五：檢測(cè)-電導(dǎo)率（或總硬度）的變化。