莆田耐磨彎頭-輝順機(jī)械配件-雙金屬耐磨彎頭

鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

(1)行業(yè)集中度趨高，產(chǎn)業(yè)布局進(jìn)一步優(yōu)化經(jīng)過(guò)上百年的發(fā)展，鑄造業(yè)發(fā)達(dá)的行業(yè)集中度較高。隨著行業(yè)未來(lái)的整合與發(fā)展，我國(guó)鑄造業(yè)也將呈現(xiàn)出高集中度、高化的特點(diǎn)，與此同時(shí)，鑄造行業(yè)的落后產(chǎn)能加速淘汰，全國(guó)鑄造企業(yè)的數(shù)量將持續(xù)減少。

(2)-技術(shù)與現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備水平逐漸提升，由于鑄造機(jī)械價(jià)格昂貴，大部分企業(yè)仍舊以傳統(tǒng)方式在發(fā)展鑄造業(yè)，在更新-技術(shù)與現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備上存在較大壓力。隨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，擁有-技術(shù)與現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的企業(yè)將逐漸淘汰落后技術(shù)與設(shè)備企業(yè)，經(jīng)過(guò)多輪優(yōu)勝劣汰，帶來(lái)整個(gè)行業(yè)技術(shù)與設(shè)備水平的提升。

(3)市場(chǎng)國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日趨國(guó)際化。雖然我國(guó)鑄件產(chǎn)量躍居全球-已經(jīng)多年，但是我國(guó)鑄件出口仍然以中低端產(chǎn)品為主，雙金屬耐磨彎頭，對(duì)于一些特殊的產(chǎn)品，我國(guó)目前以進(jìn)口為主。未來(lái)隨著我國(guó)鑄造技術(shù)水平的提升，鑄件市場(chǎng)的國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)將日趨激烈。規(guī)模企業(yè)在樹(shù)立品牌的同時(shí)，更多地會(huì)將目光投向國(guó)際市場(chǎng)。

離心鑄造缺陷分析：

離心鑄造合金鋼管常出現(xiàn)的缺陷有：充型不完整，表面氣孔，鋼管表層夾砂，裂紋，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。

1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂。縱裂紋主要是由于合金在凝固時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高，往往伴隨離心機(jī)振動(dòng)較大時(shí)出現(xiàn)，生產(chǎn)中縱裂紋出現(xiàn)不多。

實(shí)際中橫裂紋較多見(jiàn)，裂紋多靠管子一端，裂紋有時(shí)穿透管壁，-者管子一出型就斷開(kāi)了。

2、試壓滲漏。鋼管在試壓時(shí)，在表面出現(xiàn)大面積滲漏，莆田耐磨彎頭，呈現(xiàn)一片片泅水現(xiàn)象，造成報(bào)廢。

3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達(dá)到足夠的長(zhǎng)度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發(fā)生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，-是長(zhǎng)徑比大的管子（l/d>;15，l管長(zhǎng)；d管徑）。

4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，稀土合金耐磨彎頭，直徑為0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個(gè)/ cm3 。呈現(xiàn)出很均勻的一片片的氣孔。

5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。-時(shí)成為環(huán)帶狀?yuàn)A砂。當(dāng)去掉粗糙的鋼表層后可見(jiàn)存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過(guò)1mm~2mm的加工即可去除。但它-影響鑄皮，定制耐磨彎頭，如是非加工的鋼管就很可能報(bào)廢。這種缺陷多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。

6、夾渣與渣痕。

夾渣，有時(shí)管子表面并未見(jiàn)有夾渣，經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)局部小面積滲漏，經(jīng)剖破檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在漏水處管壁中存在夾渣，某廠生產(chǎn)鎂罐筒曾出現(xiàn)過(guò)此現(xiàn)象。

7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，高為2mm~3mm，每平方厘米內(nèi)1根左右。這種現(xiàn)象常發(fā)生在涂料層較厚的情況下。