非標(biāo)刀具定做-非標(biāo)刀具-重慶賽馳數(shù)控刀具

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數(shù)控加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，非標(biāo)刀具，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在-加工的前提下，-切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 ⑴切削-t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了-零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。 ⑵切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比，非標(biāo)刀具廠家，與切削-成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般l的取值范圍為：l=（0.6～0.9）d。 ⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具-度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具-度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具-度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/分以上。 ⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/分)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。 重慶賽馳非標(biāo)定制廠家 總結(jié)數(shù)控刀具選擇時(shí)的五大注意事項(xiàng) 1.根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼的刀具。 2.陶瓷的刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷的刀片，無論什么情況都要用負(fù)前角，為了不易崩刀，-時(shí)可將刃口倒鈍。陶瓷的刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，非標(biāo)刀具定做，導(dǎo)致切削刃剝落和崩刀）。 3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有-的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。 4.從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間。 5.選用涂層刀具以提高耐磨性和-度。 賽馳數(shù)控刀具定制淺析 金剛石刀具的性能特點(diǎn) -的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的很硬的物質(zhì)。金剛石具有-的耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lo～100倍，甚至-幾百倍。 具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可-0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。 具有-的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。 具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對(duì)尺寸精度要求-的精密和超精密加工來說尤為重要。 非標(biāo)刀具定做-非標(biāo)刀具-重慶賽馳數(shù)控刀具由重慶賽馳精密工具有限公司提供。非標(biāo)刀具定做-非標(biāo)刀具-重慶賽馳數(shù)控刀具是重慶賽馳精密工具有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：王總。
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