石灰窯爐密封-窯爐密封-封達(dá)密封公司

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動(dòng)裝置、前后托輪組、密封裝置等組成。 回轉(zhuǎn)窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。窯爐密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，窯爐密封生產(chǎn)廠家，它能-地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)�；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。魚(yú)鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡(jiǎn)便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為常見(jiàn)的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚(yú)鱗片密封，窯尾密封采用魚(yú)鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚(yú)鱗片密封的比例也比較大。

回轉(zhuǎn)窯窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，包括冷卻機(jī)和廢氣處理裝置等。主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔、窯頭罩等部分構(gòu)成。窯頭除了主要組成部分，一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機(jī)）、窯頭廢氣處理等。冷卻風(fēng)的高溫段被作為二次風(fēng)回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風(fēng)風(fēng)回收利用，窯爐密封廠家，經(jīng)三次風(fēng)管到窯尾，以支持窯頭燃燒。

窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯重要的配套部件，其作用達(dá)到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會(huì)存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，石灰窯爐密封，窯頭的密閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。如果回轉(zhuǎn)窯窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。窯爐密封因此，窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。