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禁止鋼絲繩的擠壓變形：鋼絲繩在使用中不得劇烈擠壓，以免變形，造成結構破壞，造成早期斷絲(此時鋼絲表層會出現馬氏體這一脆性層狀組織)，斷股甚至斷繩，-降低鋼絲繩的使用壽命，危及作業(yè)安全。

嚴禁鋼絲繩高速運行時與其他物體產生摩擦：鋼絲繩在高速運行時，應避免與非匹配輪槽以外的其他物體產生摩擦。由于在高速工況中，鋼絲繩與這些物體互相作用時產生的瞬時摩擦熱，會造成鋼絲表面出現馬氏體組織，盡管肉眼不能分辨，但這種組織變化是造成鋼絲早期斷裂的主要原因

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嚴禁鋼絲繩散亂纏繞：鋼絲繩在卷筒上纏繞時，應盡量整齊排列。若鋼絲繩纏繞松散，則鋼絲繩在工作中還會發(fā)生相互擠壓造成鋼絲繩結構破壞，產生早期斷絲，直接影響鋼絲繩的使用壽命，嚴禁鋼絲繩超負荷使用：鋼絲繩如果超負荷使用，礦用鋼絲繩，會使其擠壓變形急速加劇，內部鋼絲間和外部鋼絲間的磨耗程度，對工作安全造成-危害，同時縮短滑輪的使用壽命。

禁止對鋼絲繩進行劇烈的沖擊和振動：鋼絲繩在使用過程中，若運轉速度經常急劇變化，就會產生沖擊載荷。每一次沖擊波雖然只是瞬間的加載，卻暗含了-的危害。當沖擊載荷超過鋼絲繩的允許工作應力時，就會出現斷繩現象。雖然沖擊力不一定造成鋼絲繩斷裂，但多次沖擊會-縮短其使用壽命。對使用了一段時間的鋼絲繩來說，相對于新繩來說，伸縮性更小，耐久性更差。

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<起重機械安全規(guī)程>對鋼絲繩的報廢規(guī)定：

鋼絲繩是否報廢，主要依據鋼繩斷絲程度和一些其它條件：

1.起重機械鋼絲繩在一個捻節(jié)距內斷絲數達鋼絲繩總絲數的10％。

如繩6×19＝114絲，當斷絲數達12絲時即應報廢更新，如繩 6 × 37＝222絲，當斷絲數達22絲時即應報廢更新。對于由粗細絲組成的鋼絲繩，斷絲數的計算是細絲一根算一根，35*7礦用鋼絲繩，粗絲一根算1．7根。

2.鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40％則應報廢，當不到40％時，可按規(guī)定折減斷絲數報廢。

3.起重機械吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢絲數，取一般起重機用鋼絲繩報廢標準的一半數

4.對于符合 iso2408 （一般用途鋼絲繩特性>標準所規(guī)定的結構鋼絲繩，報廢的斷絲數應按gb5972—86中規(guī)定數執(zhí)行。

5.整條繩股斷裂應報廢。

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6.當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。

7.麻芯外露應報廢。

8.鋼絲繩有明顯的腐蝕應報廢。

9.局部外層鋼絲伸長呈籠型狀態(tài)應報廢

10.對照gb5972一86中鋼絲繩可能出現的典型示例，與圖中損壞相同者應報廢。

起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有-長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發(fā)生在內部，因而是“不可見的”斷裂。