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1、 全浸泡方法
將工件全部浸泡在槽液中,等待審核一段時(shí)間后取下,進(jìn)行除油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過程,工件的幾何圖形形狀各不相同,要是液-可以抵達(dá)的部分,都能保持解決總體目標(biāo),它是浸泡方法的比較-的優(yōu)勢,是自噴、涂漆所不可以類比的。其存在的不足,是沒有機(jī)械設(shè)備侵蝕的輔助應(yīng)用,手工噴塑噴房,因而響應(yīng)速度相對性比較慢,解決時(shí)間較長,-是在使用懸掛式輸送工件時(shí),除工件在槽體運(yùn)作時(shí)間外,也有工件上下坡路時(shí)間,因此使機(jī)器設(shè)備提高,場地設(shè)施和項(xiàng)目投資擴(kuò)大。僅對噴涂生產(chǎn)線前處理中的磷化處理來講,現(xiàn)階段海外較為趨于選用全浸泡方法,據(jù)悉全浸泡磷化處理易產(chǎn)生含銅量較高的顆粒結(jié)晶體磷化處理膜,與負(fù)極電泳原理具備好的配套性。
銅排加工工藝是非常嚴(yán)格的,如果不注意一些細(xì)節(jié)問題可能會(huì)出現(xiàn)不-的麻煩,那么銅排加工工藝要求有哪些呢?下面看一下銅排廠家的介紹:
銅排的劃線時(shí)要根據(jù)孔的位置合理的劃線,減少不-的線條;注意手上的力度,使銅排表面沒有劃痕;看清圖紙上所標(biāo)注的尺寸,孔徑大小.給銅排加工機(jī)下料時(shí)我們要根據(jù)銅排加工機(jī)規(guī)格要求下料;下料前就用卡尺測量銅排的料寬、料厚.確定符合要求之后再下料;將下好的銅排擺放整齊,以免造成劃傷.銅排需要攻絲時(shí),要確定底孔的孔徑是否符合要求,再選擇相應(yīng)的絲錐攻絲.為鉆孔時(shí)應(yīng)看清銅排所檔孔徑的大小,采用相應(yīng)大小的鉆頭來鉆孔;銅排鉆孔完畢之后應(yīng)擺放整齊;作業(yè)員工在鉆孔時(shí)不應(yīng)戴手套,手應(yīng)和鉆頭之間保持一定的距離,-自身的安全.
噴塑產(chǎn)品表面不允許有生銹現(xiàn)象,噴塑產(chǎn)品表面噴塑厚度要均勻,不能有噴塑脫落漏底,這樣會(huì)造成噴塑產(chǎn)品生銹。
● 損壞變形:噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形,表面應(yīng)平整沒有邊角翹起、折彎現(xiàn)象。
● 擦傷:不允許因摩擦造成擦傷。
● 顆粒:噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒,絲印油墨點(diǎn),凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡,允許分散和少量顆粒存在。
● 凹坑:噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的凹坑,允許分散和微量存在。
● 劃痕:噴塑產(chǎn)品表面不能有劃傷,更不能有過深的劃傷,不能漏出底板;噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕,只允許分散和微量存在。
● 縫隙:噴塑產(chǎn)品要能夠防水,對縫隙也有要求。
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