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硬質(zhì)氧化的特點
1：色澤 膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。
2：厚度 膜層可達到250微米，所以又稱為厚膜氧化。
3：硬度 氧化膜硬度-，在純鋁上hv=1200-1500，在合金鋁上硬度-降低。hv=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可-提高耐磨能力。
4：腐蝕 具有-的耐腐蝕能力 ，尤其在工業(yè)-和海洋性氣候中有的耐腐蝕性能。
5：結(jié)合力 與機體結(jié)合十分強固。
6：絕緣與絕熱性 硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，鋁陽極氧化染料，可耐2000伏以上，熔點達2050攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)低至67kw/(m.k)，是的耐熱材料。
由于硬質(zhì)氧化的特性，故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求-的鋁制零件，主要應(yīng)用在航天航空、海洋艦隊、石油機械、、紡織機械。
鋁型材酸蝕工藝：
鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去主要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需要馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面產(chǎn)生流痕，然后再進行流動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試過后表面發(fā)暗，需要在溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，鋁陽極氧化處理，使表面呈亮銀色。
對于螺孔等部位事后無法采用機械方法進行修復(fù)的，則在硬質(zhì)氧化之前需經(jīng)保護處理，鋁陽極氧化設(shè)備，以免因無法裝配而造成廢品。
對于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數(shù)。當(dāng)硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度要求在100μm時，制件的單面實際尺寸相當(dāng)于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，牡丹江鋁陽極氧化，實際以取得-數(shù)據(jù)尺寸的增厚值也會有差別，-時需經(jīng)試驗，然后決定公差配合余量。
如何防止陽極氧化過程中產(chǎn)生邊角效應(yīng)？因為角部的膜不可能三維生長，膜層越厚越-。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應(yīng)該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當(dāng)膜層的厚度逐漸增厚時，制件表面的顏色也會逐漸由無色變?yōu)闇\褐色至褐色。
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