數(shù)控刀具-重慶賽馳數(shù)控刀具-數(shù)控銑床刀具

刀具材料直接影響加工效果

 很多客戶-找的刀具加工的效果不好，非標(biāo)數(shù)控刀具，其實很多時候不好的原因不是刀具的不好，而且選擇刀具的時候，選錯了刀具材料。刀具材料主要有硬質(zhì)合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而且切削刀具材料必須根據(jù)所加工的工作材料和加工性質(zhì)來選擇。般而言，-具、涂層刀具及cbn刀具適合于加工鋼鐵等黑色金屬的高速加工；pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬高速加工。極容易損壞，因此金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，在切削有色金屬時，pcd刀具的壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十甚至幾百倍。立方碳化硼刀具既能勝任淬硬鋼、軸承鋼、高速鋼、冷硬鑄鐵的粗、精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其他難加工材料的高速切削。所以在加工前，一定要選擇加工這個產(chǎn)品主要應(yīng)該選擇什么樣的刀具材料，數(shù)控銑床刀具，這樣加工的效果才會更理想。

賽馳數(shù)控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點

 陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應(yīng)用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更-于氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點

陶瓷的刀具的性能特點如下：

 硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度雖然不及pcd和pcbn高，但-高于硬質(zhì)合金和高速鋼的刀具，達到93-95hra。陶瓷的刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

  耐高溫、耐熱性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷的刀具具有-的高溫力學(xué)性能，a12o3陶瓷的刀具的抗化性能-好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，數(shù)控刀具公司，陶瓷的刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

  化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷的刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。

  摩擦系數(shù)低：陶瓷的刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。