數(shù)控切割加工公司-天津數(shù)控切割-華衡金屬擇優(yōu)企業(yè)

用戶(hù)在使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行火焰切割時(shí)，數(shù)控切割工廠(chǎng)，由于火焰切割方式的熱變形影響比較大，實(shí)際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個(gè)

痕跡就是一般常說(shuō)的斷面痕跡。

對(duì)于30mm以上厚的鋼板，數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的速度的 20% ～60% 。如果數(shù)控火焰切割機(jī)使用純度可達(dá)

99.5% 以上的液態(tài)氧進(jìn)行切割時(shí)，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的也明顯提高，掛渣量，切割速度可相應(yīng)的提高。

1.如果采用瓶裝集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)切割不連續(xù)的問(wèn)題。

提高數(shù)控切割機(jī)氧氣和的品質(zhì)是獲得高切割效果的--。當(dāng)使用用含量99%的瓶裝氧氣及發(fā)生器中產(chǎn)生的進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí)，

切割面的較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣-以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。

2.待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對(duì)切割的連續(xù)進(jìn)行也有較大的影響。 因此進(jìn)廠(chǎng)的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進(jìn)行打磨處

理。對(duì)割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。

3.對(duì)于6mm～30mm厚的鋼板，數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度只能設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的60%～90% 。在切割厚板時(shí)增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1mpa

～0. 3mpa，-了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面。

數(shù)控等離子切割機(jī)的常見(jiàn)加工模式為：

熔切

　　當(dāng)入射激光束功率密度超過(guò)某一值時(shí)，光束照明點(diǎn)材料內(nèi)部開(kāi)始蒸發(fā)，形成孔洞。等離子切割機(jī)利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數(shù)控等離子切割機(jī)將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧，數(shù)控切割工藝，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘?jiān)鼛ё咝纬汕锌诘那懈罘椒�。一旦這個(gè)洞形成，它將吸收所有的入射光束能量作為一個(gè)黑體。該孔被熔融的金屬壁包圍，然后沿著梁的軸線(xiàn)的輔助流動(dòng)帶走了孔周?chē)�的熔融物質(zhì)。當(dāng)工件移動(dòng)時(shí)，孔沿切割方向同步移動(dòng)以形成狹縫。激光束繼續(xù)沿著接縫的前方照射，熔融的材料被不斷地從接縫吹走或脈動(dòng)。