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1、拉線:是吸塑成型時,由于模具的高度以及角度、上架的構(gòu)造等原因,會在吸塑產(chǎn)品的邊角上出現(xiàn)一條線條突起的現(xiàn)象,-時影響外觀,通常會被作為次品處理。
2、穿孔:在吸塑成型過程中,由于材料厚薄度不均勻,溫度控制得不確當時,南京吸塑托盤,就會出現(xiàn)穿孔的情況,穿孔的吸塑產(chǎn)品一般都被視為-產(chǎn)品,不作正
3、劃痕:在吸塑產(chǎn)品表面上刮花、擦傷的現(xiàn)象是
4、變形:吸塑產(chǎn)品變形的主要原因是溫度調(diào)節(jié)、材料氣泡、存有雜質(zhì)等現(xiàn)象的出現(xiàn),都會導(dǎo)致吸塑變形,吸不-,達不到吸塑成型的要求,使包裝物品無法放入,防靜電吸塑托盤,成為次品棄置。
5、水波紋:主要出現(xiàn)在片材的生產(chǎn)過程上,pvc片材的表面水波紋是為普遍存在的,吸塑盤水洗,一般的情況都能接受,大紋浪的就會給高要求的包裝棄置,成為-產(chǎn)品,因此只能通過片材生產(chǎn)商改進了。
四、封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、本資料來源:模具技術(shù)大-!半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是后成品,在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。
許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,本資料來源:模具技術(shù)大-!都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。
植絨吸塑包裝產(chǎn)品的主要材料有硬塑膠片,膠片可塑厚度一般在0.12-1.0 mm,常用的膠片有pvc、apet、ps、pp等等以及有另類要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導(dǎo)電片等,針對吸塑難度及產(chǎn)品的大小區(qū)分,也要根據(jù)要求來決定,等等,適當選用薄點的材料可以控制成本,加厚的材料成本會偏高些,這就要視包裝物品的大小、重量、保護性能等多方面來決定了。
1、 pvc(聚氯
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