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為了-的使用包裝紙箱,就應該提前了解清楚相關的問題,這樣才可以--的使用它。
如果紙張脆,含水量低,包裝紙箱生產,-是經(jīng)過高溫磨光的紙張,模切時就會爆線,這時在模切前先把紙張調濕,可用過水機給紙張背面過水,增加其含水量,使級稍柔韌,包裝紙箱,再上模切機。為了減少爆色、爆線現(xiàn)象,就應該在印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑,以加強油墨在紙上的附著力,
如果是由于模切機壓力過大時爆線,對此就應該減少壓力,使廢邊剛好分離。
在包裝紙箱的生產過程中,如果采用圓壓圓模切這種方法的話,其模壓滾筒連續(xù)旋轉,其生產效率是各類模壓機中比較高的,而且模切精度高。
在圓壓圓的模切方式上來說,一般分為硬切法和軟切法兩種,主要區(qū)別就在于壓切滾筒的材質,包裝紙箱定做,一種是硬質的鋼輥,一種為軟質的塑膠。其中硬切法是模切時,模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸,模切刀較容易磨損、卷刃。
而軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料,模切時,包裝紙箱定做,切刀可有一定的切入量,這樣既可保擴切刀,又能-完全切斷,但需定期更換塑料層,否則會因為線速度不一致導致模切尺寸不準確。
在對包裝紙箱進行印刷的時候,要注意對于壓力的調整,印刷壓力主要就是指在印刷過程中著墨輥與印刷版,印刷版與瓦楞紙板之間的壓力。
如果它們之間的壓力過大,印版被壓縮后會與網(wǎng)紋輥之間產生一定的滑動摩擦,引起印版磨損。而且外印版會因壓力過大,而被壓縮變形,導致印版的邊緣處磨損加快、版面變形、出現(xiàn)龜裂、掉版,并使印刷品上多處出現(xiàn)野墨等故障。
對此就需要調節(jié)好各輥筒間的間隙和平行度,控制好印刷壓力,使印版長期處于理想的受壓狀態(tài),這樣也可以-紙箱的產品。
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