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進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。
塑件出現(xiàn)-現(xiàn)象的種類居多,原因也很復(fù)雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的-現(xiàn)象的實(shí)際情況,進(jìn)行細(xì)致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。
因?yàn)槌尚蜅l件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí),才考慮修理模具。“模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用,它的直接決定產(chǎn)品的。提高精密鎢鋼零件的使用壽命和精度。縮短模具的制造周期,是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題,但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。”模具羅百輝表示,修復(fù)模具的方法很多,如電火花工藝、弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。
弧焊修復(fù)
利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,合金圓棒,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的。目前弧焊是常用的方法,可適用于大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、-及鎳合金,由于價(jià)格低,被廣泛用于模具修復(fù)焊,但焊接熱影響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn),目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步被激光焊所代替。
電刷鍍修復(fù)
電刷鍍技術(shù)是采用一種直流電源設(shè)備,電源的正極接鍍筆,作為刷鍍時(shí)的陽(yáng)極;電源的負(fù)極接工件,作為刷鍍時(shí)的陰極,鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽(yáng)極材料,石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。
工作時(shí),電源組件調(diào)整到合適的電壓,并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位,鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到工件表面上,在表面上獲得電子還原成金屬原子,從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層,也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。
激光堆焊修復(fù)
激光焊是利用大功率相干單色光子流-而成得激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行,缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行能量控制,因而可以實(shí)現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很-屬,-是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù)。
硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低,即使是抗彎強(qiáng)度較高的yg8硬質(zhì)合金其抗彎強(qiáng)度也只有高速鋼的一半左右.硬質(zhì)合金中鈷含量越高,其強(qiáng)度也越高.鈷含量相同,鎳基合金圓棒,wc-tic-co合金的抗彎強(qiáng)度隨著tic含量的增加而降低。除了碳化物的種類之外,wc晶粒的大小也對(duì)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度有影響.粗晶硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度高于中晶粒硬質(zhì)合金。
2.抗壓強(qiáng)度
硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度-,能夠比高速鋼高30%-50%,約為3500-5600mpa,熱等靜壓產(chǎn)品可達(dá)6000mpa.硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度與鈷含量有關(guān),鈷含量5%時(shí)抗壓強(qiáng)度很大。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度大于粗晶粒。yt類硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度低于yg類硬質(zhì)合金,隨著tic含量的增加而降低.添加少量的tac、nbc、vc等能夠細(xì)化wc晶粒,從而提高抗壓強(qiáng)度。
由于硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度-高于抗彎強(qiáng)度,所以在設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)和選擇硬質(zhì)合金刀片時(shí),應(yīng)盡量使刀頭處于壓應(yīng)力狀態(tài),而少受彎曲力矩.硬質(zhì)合金刀片。
3.抗拉強(qiáng)度
硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度為750-1500mpa,大約為抗壓強(qiáng)度的1/4.由于影響硬質(zhì)合金材料塑性的因素很多,因此某一硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度通常都是在一定的范圍內(nèi)。
4.沖擊韌性
硬質(zhì)合金的沖擊韌性比高速鋼低,性能較好的yg8合金的沖擊韌性為30-40kj/m2,而w18cr4v高速鋼的沖擊韌性為180-320kj/m2。
含tic的硬質(zhì)合金其沖擊韌性有所下降,硬質(zhì)合金圓棒,tic含量有6%增加到10%時(shí),沖擊韌性-降低.溫度對(duì)wc-co硬質(zhì)合金的沖擊韌性有一定影響,在較高的溫度下,沖擊韌性有所提高。
由于硬質(zhì)合金的沖擊韌性低于高速鋼,所以不適宜使用于有-沖擊和振動(dòng)的情況,否則可能會(huì)引起甭刃。硬質(zhì)合金沖擊韌性的波動(dòng)較大,其值與試驗(yàn)方法有關(guān),所以比較硬質(zhì)合金的沖擊韌性時(shí),應(yīng)該實(shí)用同一儀器,比較相同尺寸形狀的樣品。
5.疲勞強(qiáng)度
由于刀具通常是在動(dòng)態(tài)條件下工作,所以其疲勞強(qiáng)度十分重要.硬質(zhì)合金中鈷含量越高,疲勞強(qiáng)度也越高.硬質(zhì)合金的疲勞強(qiáng)度與試樣的表面有很大關(guān)系.表面光潔程度越好,疲勞強(qiáng)度越高。
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