靜態(tài)配料模式
靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場,這些現(xiàn)場對配料的時(shí)間要求不高,可按批次進(jìn)行配料,批次間允許存在一定的時(shí)間間隔,如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3~5min,每批料由多種物料組成,小粉料自動稱重系統(tǒng)多少錢,物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對固定,對單批料的組成比例要求嚴(yán)格,只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。
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系統(tǒng)從現(xiàn)場設(shè)備采集以數(shù)字量的形式發(fā)送的數(shù)據(jù),通過對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的操作實(shí)現(xiàn)監(jiān)視和控制功能。提供一
系統(tǒng)提供帶有實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)顯示的設(shè)備畫面,同時(shí)提供- -個(gè)大的畫面顯示了整個(gè)運(yùn)行流程,使你易于觀
一、產(chǎn)品特點(diǎn):
2、使用人機(jī)界面設(shè)定批次、編輯配方,簡單易懂 ;
3、同時(shí)具備手動操作功能,小粉料自動稱重系統(tǒng)廠家,該功能一般用于檢修、單動。
二、操作工藝流程:
1、輸入并保存配方;
2、選擇配方,將配方傳入程序,設(shè)定批次,小粉料自動稱重,按“啟動”鍵,所需原料自動運(yùn)行至取料工位;
3、操作人員按照配方要求重量進(jìn)行取料并放于秤臺稱重;
4、加料完成后系統(tǒng)提示偏差與否,小粉料自動稱重系統(tǒng),確認(rèn)重量無誤后下一原料儲存桶自動運(yùn)行至工作臺位置,重復(fù)上一動作,直到所有原料稱重完成。
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