擠出機在擠出過程中料簡表面較硬,一般比螺桿的磨損要慢一 些,但使用時間長或長期生產(chǎn)高填充或玻璃纖維增強的物料時,還是會出現(xiàn)較大的磨損,以至于喪失使用壽命。
在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快,可將此段(取5d~7d長)經(jīng)鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工制作。
機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm之間,伸縮管生產(chǎn)設備,然后精加工至需要的尺寸。
機筒磨損程度較大時,如果機筒內(nèi)壁還有一定的滲氮層,則可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔,研磨至-一個新的直徑尺寸,然后按此直徑制作新螺桿。
對出現(xiàn)磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后,再經(jīng)機加工到需要的尺寸。
2.3.9單螺桿擠出機螺桿有轉(zhuǎn)速 顯示,口模無物料擠出,排風伸縮管設備,是何原因?應如何處理?(1)產(chǎn)生原因
加料斗沒有原料。
加料口被異物堵住或者已經(jīng)發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。
螺桿螺槽內(nèi)有異物堵住螺槽。
螺桿在加料段根部已經(jīng)被扭斷。
螺桿、料筒的溫度過高,螺桿內(nèi)冷卻-,形成“抱軸”現(xiàn)象。且書所本貝
(2)處理辦法
向加料斗加料。
清除異物或排除“架橋”現(xiàn)象。
檢查從動輪是否能轉(zhuǎn)動,如果轉(zhuǎn)動正常且排除了不加料及異物堵塞的可能,則可以認
為螺桿已經(jīng)扭斷了,應該立即停機,拆除螺桿進行更換。9可以不輸0婚由項已身品檢查螺桿的冷卻系統(tǒng),加大冷卻介質(zhì)的流量。
2. 3.10 單螺桿擠出機主機電流為何不穩(wěn)定?應如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
某段加熱器不工作,伸縮管設備,使螺桿承受的扭矩不穩(wěn)定。
主電機的軸承潤滑不好或損壞,振動無窮大。
(2)處理辦法
檢查各段加熱器的接線并確認是否損壞,修復或更換加熱器。檢查主電機軸承,添加潤滑劑或更換軸承。
內(nèi)壓定徑套定徑裝置內(nèi)壓定 徑是指管內(nèi)加壓縮空氣,管外加冷卻定徑套,使管材外表面貼附在定徑套內(nèi)表面而冷卻定型的方法,其定徑裝置的結構如圖3-1所示。定徑套固定在機頭上,機頭和定徑套之間用絕熱的聚四氟乙烯墊圈隔開。在機頭芯棒上打孔,鋼絲伸縮管設備,壓縮空氣可由孔道進入管坯內(nèi)。在離定徑套的一定位置用氣塞阻住,保持管內(nèi)壓縮空氣壓力不變。氣塞一般采用相應長度的細鋼筋鉤掛在機頭的芯模上。
當管坯內(nèi)通人壓縮空氣時,由于氣壓的作用使管壁和定徑套的內(nèi)壁接觸,定徑套夾層中通人冷卻水,這樣管材就可固化而定型。
為使管材外表面光滑,定徑套內(nèi)表面應鍍鉻、拋光。定徑套的內(nèi)徑二般比管材外徑稍大,放大的尺寸等于管材收縮率。定徑套的長度應-一定厚度范圍內(nèi)的管材冷卻到玻璃化溫度以下,以-管材具有一定的圓度。一般管徑在300mm以下,定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍,其值隨管徑增大而減小。
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