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線束加工廠家在加工線束過程中-的檢測(cè)是不可缺少的的,這樣可以有效的把控線束加工的產(chǎn)品使用。線束加工廠家在加工線束流水線的各個(gè)環(huán)節(jié)都要做好技術(shù)規(guī)范說(shuō)明書,汽車線束代工,有利于線束加工產(chǎn)品的得到-的-。
線束加工廠家在線束加工的生產(chǎn)過程中對(duì)線束產(chǎn)品的外觀檢查以及性能檢驗(yàn)安排好工位,在-線束加工順利生產(chǎn)的同時(shí)也-好線束的。嚴(yán)格把控好線束加工生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié),機(jī)器人線束代工,讓生產(chǎn)的線束產(chǎn)品達(dá)到客戶要求。
線束加工中采用的檢測(cè)和測(cè)量方法能夠在一定程度上有效的-其線束加工做好其各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,從源頭控制生產(chǎn),提高線束加工的失效率,做好真正的率、高生產(chǎn)。其中線束加工的過程中采用其聚乙烯材料,具有非常優(yōu)良的流變性能,一般情況下好的聚乙烯具有均一穩(wěn)定的融熔指數(shù),在使用的過程中適用于不同的束徑,這樣就能夠有效達(dá)到一定的擠出速度,在使用時(shí)有效的穩(wěn)定其擠出流量,這樣可以有效的-其產(chǎn)品幾何形狀、外觀的完整性。
線束加工生產(chǎn)的過程中線束廠家需要做好品質(zhì)檢查管理環(huán)節(jié),安排好檢測(cè)、測(cè)試工位來(lái)對(duì)線束產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),從而提高線束加工產(chǎn)品的。
以
0.5 規(guī)格線適用于儀表燈、指示燈、門燈、頂燈等;
0.75 規(guī)格線適用于牌照燈、前后小燈、制作燈等;
1.0 規(guī)格線適用于轉(zhuǎn)向燈、霧燈等;
1.5 規(guī)格線適用于前大燈、喇叭等;
主電源線要求2.5-4.0平方毫米電線。關(guān)鍵是要看負(fù)載的電流值,例如蓄電池的搭鐵線、正極電源線則是專門的汽車電線單獨(dú)使用,它們的線徑有十幾平方毫米以上。
1:開線工藝。開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度,一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤-是開線尺寸偏短,會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工,青島線束,費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。所以在編制開線工藝是一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導(dǎo)線的開線尺寸,剝頭尺寸。
2:壓接工藝。根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù),線束代工,制作壓接操作說(shuō)明書,對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如:有的導(dǎo)線需要先穿過護(hù)套后才可壓接,它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接;還有刺破式壓接用到的壓接工具,這種壓接方式具有-的電接觸性能。
3:預(yù)裝工藝。首先要編制預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書,為了提高總裝效率,復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位,預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量,放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場(chǎng)不斷總結(jié)。
4:總裝工藝。能夠編根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板,設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求,平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過大,拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡,工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)-工時(shí),-調(diào)整裝配工藝。
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