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回轉(zhuǎn)窯熱端(燃料噴入端)接到活動窯頭內(nèi),冷端(生料入窯端)接到集塵室內(nèi)。為了防止漏氣,-窯的正常抽力,在窯體與窯頭或集塵室的結(jié)合處應(yīng)裝設(shè)密封裝置。這種裝置是在窯頭裝有三排擋風(fēng)圈,窯體上裝有兩排擋風(fēng)圈,兩組擋風(fēng)圈相互嚙和。迷宮式密封是讓空氣經(jīng)彎曲的通道,產(chǎn)生流體阻力,使漏氣量減少。這種密封方式結(jié)構(gòu)簡單,無接觸面,故不存在磨損,也不受窯體竄動的影響。相鄰迷宮圈之間應(yīng)留有20~40mm的間隙。窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,在進(jìn)料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子,主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。窯尾冷端也采用這種裝置,但應(yīng)采用漏風(fēng)量較大的迷宮式結(jié)構(gòu),以防筒體和擋料圈因煙氣溫度過高而燒損變形等,也可用軸向接觸式、徑向接觸式和正壓氣封式。我廠的幾種新型柔性密封能夠-的適應(yīng)因窯筒體的變形和偏擺造成的漏風(fēng)、漏料問題。
回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運行比較常見的原因。窯尾漏料造成窯尾漏風(fēng),冷空氣吸入窯內(nèi),增大了熱損失,不但影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和,而且-影響環(huán)境衛(wèi)生,使工作環(huán)境條件-,制約了正常的生產(chǎn)。廊坊封達(dá)密封材料有限公司經(jīng)過對于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計方案,經(jīng)過長期的分析,了解到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計當(dāng)中,運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù),并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu).這種密封結(jié)構(gòu),能夠限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損.對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時,氣旋密封生產(chǎn)廠家,由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。
回轉(zhuǎn)窯窯尾一般指預(yù)熱器及分解爐,窯尾窯頭密封,窯尾主是作用是對原料粉進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)分解,一般入窯的分解率在92%以上。caco3分解過程是一個吸熱過程,而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設(shè)備散熱及段燒系統(tǒng)特點要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4:6。一般指的窯頭是孰料冷卻、窯頭廢氣處理等。冷卻風(fēng)的高溫段被作為二次風(fēng)收購利用,以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風(fēng)風(fēng)收購利用,窯頭密封,經(jīng)三次風(fēng)管到窯尾,以支持窯頭燃燒。窯頭窯尾密封產(chǎn)品是一種半柔性,密閉的,可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體,能有效的控制窯尾煙氣,溫度的降低及熱耗的增加,使高溫風(fēng)機(jī)電耗減少,提高產(chǎn)量,增加效益,減少環(huán)境的污染。窯尾密封改造前,漏風(fēng)漏料-,改造后,柔性窯頭窯尾密封-的解決了這個難題,氣旋密封生產(chǎn)廠家廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司主營石灰窯密封,窯頭窯尾密封,回轉(zhuǎn)窯密封,石灰窯密封價格低,有保障,是-的窯頭窯尾密封。
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