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電熔焊機用法:依照電熔焊機的實際操作規(guī)定聯(lián)接輸電線,設定好bai電熔焊機恰當焊接主要參數(shù),可以用手動式或全自動二種鍵入方法。查驗準確無誤后,起動電熔焊機,進到焊接全過程,當做到焊接時間后,設備會全自動進到制冷情況。當管材制冷后,撤去電熔焊機。用塑膠管材切割刀或帶鉆削導向性設備的細齒鋸斷開管材,并使其內(nèi)孔垂直平分管材中心線。用水果刀摘除內(nèi)部邊沿的毛剌,在管材或插孔端焊接地區(qū)刮皮,清除焊接地區(qū)。應盡量應用型的夾具固定不動要聯(lián)接的部件,云南管件電熔焊機,管道的同心度不可超出管道直徑的1.5%,不然應在相對的夾具上開展校準。
電熔焊機:設備操作規(guī)程,電熔焊機作操規(guī)程:電熔承插管件的焊接過程:注意事項,1 焊接前準備 1.核對焊接輸入電壓規(guī)格,嚴禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。2.按照設備實際功率,正確選配電源配線。3.測量電源電壓,確認焊機工作時電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭,管件電熔焊機生產(chǎn)廠家,--的導電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線,在焊接的管材表面上劃線標識。3 截取管材 管材的斷面應垂直于軸線,其誤差<5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚,去除氧化層,管件電熔焊機定制,刮削區(qū)域應大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線,位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插,保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。管材與管件的不同軸度應當小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導書進行安裝,-管件與管材的2個焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關(guān),根據(jù)管件產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間進行焊接時間設置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定,冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.
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