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不銹鋼焊管焊接及焊后熱處理之鐵素體不銹鋼焊管：

1、焊后熱處理

鐵素體不銹鋼無縫管同材焊接接頭，通常應進行700-800℃的焊后熱處理，保溫時間取決于不銹鋼管壁厚度，可從幾分鐘（薄壁管）到若干小時(厚壁管)。焊后熱處理的目的是-接頭耐腐蝕性和接頭塑性，焊管，但熱處理后應避免在600℃以下緩慢冷卻（-是不銹鋼厚壁管），防止470℃脆化，-時噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無縫管焊接不常使用。

2、奧氏體不銹鋼無縫管焊材的焊接

通常不需要進行預熱和焊后熱處理，貨架焊管，但haz粗晶粒和cn化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

316l不銹鋼焊管的焊接技術要求

1、采用手工電弧焊時，焊接應采用直流反接，如果是亞弧焊，則要直流正接。

2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側各20mm表面清理干凈，不應有油污，油漆、氧化皮及其他雜質(zhì)，-時用酒精或丙同清洗，甚至要進行打磨，否則，焊縫金屬會產(chǎn)生氣孔和增碳。

3、打底焊時焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部-的進行熔合，焊管公司，收弧時要形成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。

4、應分段進行焊接，且焊后要進行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應力，可謂時一舉兩。