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近年來(lái),由于mg-re系合金具有優(yōu)異的耐熱、耐蝕及-的力學(xué)性能,因而得到廣泛的關(guān)注。迄今為止,mg-re系合金優(yōu)異的耐熱性在耐熱鎂合金中位居-。金屬-是一種能有效提高鎂合金高溫性能合金元素,sr的加入會(huì)在鎂合金中形成熔點(diǎn)-的中間相,在高溫下這些相能夠有效阻止晶界運(yùn)動(dòng)。稀土釔具有-的化學(xué)活性,它可降低mg的表面張力和界面張力,-熔體的潤(rùn)濕性。金屬鋅是鎂合金中廣泛應(yīng)用的合金化元素,zn在mg中的固溶度較大,可使合金產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化。因此,開(kāi)發(fā)耐熱mg-sr合金是目前解決鎂合金耐熱的有效途徑之一。本文以mg-sr合金為基礎(chǔ),采用“熔-浸”熱還原法,通過(guò)調(diào)整工藝及添加稀土釔和金屬鋅來(lái)-mg-sr合金的顯微組織,著重研究了工藝及合金元素對(duì)鎂-系合金微觀組織的影響
所用材料為工業(yè)鎂錠(mg***99.8%,分?jǐn)?shù),下同);碳酸-粉(srco3***99.9%);純釔粉(y***99.99%,粒徑150μm);鋅粒(zn***99.9%);保護(hù)氣氛為sf6和n2。通過(guò)dsc分析確定了碳酸-的分解溫度。將碳酸-加熱到1200℃保溫2~3h,碳酸-分解為氧化-和-。利用氧化-和工業(yè)純鎂,結(jié)合“熔-浸”還原技術(shù)制備了mg-sr、mg-sr-y、mg-sr-zn和mg-sr-zn-y鎂-系列合金。氣體保護(hù)下,在坩堝中熔煉鎂合金,在700~730℃內(nèi)進(jìn)行澆鑄,冷卻后即得到要制備的合金。
nm360耐磨板金屬保護(hù)中常用對(duì)其表面進(jìn)行處理以防止腐蝕。金屬在接觸使用環(huán)境之前,先用鈍化劑或成膜劑(-鹽、磷酸鹽、堿混合液等)處理,表面生成穩(wěn)定密實(shí)的鈍化膜,抗蝕性-增加。例如,鋁經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理,表面可以生成比在-中生成的更為致密的膜,nm360耐磨板這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境(-和水)中有優(yōu)良的抗蝕能力。鋼鐵部件表面發(fā)藍(lán)(生成磁性氧化鐵的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜)也是一個(gè)廣為應(yīng)用的例子。
在金屬表面處理時(shí),一般將鋼鐵部件放在充滿cr、al、si的粉末中,或在金屬蒸氣中,將易鈍化的合金成分如cr、mo、si滲入鋼鐵表面,進(jìn)行熱滲鍍,表面滲nm360耐磨板鍍層在氧化性環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生鈍化膜,它的抗高溫氧化能力和某些耐蝕性優(yōu)于底層鋼。較新的一種表面技術(shù)是離子注入法,nm360耐磨板,一般用離子注入機(jī),使b、c、p、si、n、mo、pd、pt等元素或電離、nm360耐磨板加速,高能離子與基體金屬相撞擊進(jìn)入表面,形成一定-和濃度的非晶態(tài)合金層,具有比基體金屬高得多
nm360耐磨板alloy20合金是專門(mén)為抗-腐蝕應(yīng)用而設(shè)計(jì),現(xiàn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備防腐、管道運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的ni-cr-mo系不銹鋼,目前多為國(guó)外進(jìn)口。由于ni的含量較高,alloy20合金在焊接過(guò)程中熱裂紋傾向明顯,且容易出現(xiàn)晶間腐蝕、焊后脆化等問(wèn)題。所以,在焊接工藝上要求嚴(yán)格控制熱輸入,減少合金元素的燒損和haz寬度。為了提高焊縫的抗晶間腐蝕能力并減少裂紋產(chǎn)生傾向;加快焊后冷卻速度,防止焊縫產(chǎn)生硬化,船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所采用等離子弧焊接方法應(yīng)用于nm360耐磨板alloy20合金薄板。等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解,在高速通過(guò)水冷噴嘴時(shí)受到壓縮,增-密度和離解度,形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、-量和溫度都高于一般電弧,因而具有較大的熔透力和焊接速度。由于等離子弧焊電弧能量集中,焊接速度快,nm360耐磨板熱影響區(qū)窄,且電弧穩(wěn)定性強(qiáng),故焊接效果-。
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