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簧的工作溫度升高,彈簧材料的彈性模量下降,導(dǎo)致剛度下降,承載能力變小。因此,電池彈簧批發(fā)商,在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率(值),計(jì)算彈簧承載能力下降對(duì)使用性能的影響。按照gb1239規(guī)定,普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時(shí),應(yīng)對(duì)切變模量進(jìn)行修正,其公式為:gt=ktg 式中g(shù)——常溫下的彈性模量;gt——工作溫度t下的切變模量;kt——溫度修正系數(shù)按表2—98選取。
在低溫下使用的彈簧材料,應(yīng)具有-的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1cr18ni9等奧氏體不銹鋼i彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強(qiáng)度。
在低溫下,材料的脆性對(duì)表面缺陷十分敏感,因此,對(duì)材料表面應(yīng)嚴(yán)格要求。
在低溫下,環(huán)境介質(zhì)對(duì)材料腐蝕程度比在溫室下小得多,而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。
在低溫下,材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大,在設(shè)計(jì)中可以不考慮。
彈簧鋼制作的彈簧,硬度(即強(qiáng)度)的選用應(yīng)依據(jù)彈簧承載性質(zhì)和應(yīng)力大小而定。但是,硬度高低與平面應(yīng)變斷裂韌--。
制作異形彈簧會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷?
(1)由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工,造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差,泰州電池彈簧,在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。
(2)壓料芯導(dǎo)向長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為125毫米,實(shí)際導(dǎo)向長(zhǎng)度為100毫米,雖然在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),但存在托起部分110毫米,運(yùn)動(dòng)超過有效導(dǎo)向長(zhǎng)9毫米,存在壓料芯托起不穩(wěn)定,制件定位不準(zhǔn)的弊病。
(3)異形彈簧長(zhǎng)達(dá)100毫米的成形高度,需設(shè)計(jì)導(dǎo)滑板,不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向,側(cè)斜致摩擦力增大,自潤(rùn)滑效果極差,-的側(cè)向力得不到有效消除,批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長(zhǎng)期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大,提前喪失模具正常導(dǎo)向效果,從而會(huì)產(chǎn)生事故。
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