掛鍍生產(chǎn)線廠家-宣城掛鍍生產(chǎn)線-安徽宇明電鍍

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備

電鍍是上污染蕞-的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，-加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的-污染，導致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當今都在競相開發(fā)水資源再利用技術。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，且部分處理后的重金屬會產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率-、濃縮倍數(shù)-優(yōu)點，采用適當?shù)哪し蛛x方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，掛鍍生產(chǎn)線廠家，濃縮倍數(shù)可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

電鍍生產(chǎn)線的自動運行采用行車，行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后，掛鍍生產(chǎn)線報價，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負擔，本文設計了plc控制和電機操作代-工操作。設計了驅動連桿。需要加工的零件由驅動連桿抓取，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中，您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運到規(guī)定的操作儀器上進行相應的加工。