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l8-13cr無縫鋼管在我們的生活中經(jīng)常會遇到,有不同的形狀,用于工廠機(jī)械化的施工,應(yīng)用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后l8-13cr無縫鋼管的壁厚不均勻,那么具體是怎樣的情況呢?下面小編帶大家了解一下,希望對您有幫助。
1、螺旋狀l8-13cr無縫鋼管不均的原因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻,一般沿l8-13cr無縫鋼管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。
2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正,比較溶體形成l8-13cr無縫鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的,避免管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應(yīng)校對定心孔。選用較低的穿孔速度,-軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后,匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適,芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機(jī)中心線的誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均,會形成l8-13cr無縫鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、-芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)丈量軋輥空隙,使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。
l8-13cr無縫鋼管變形太小,l8-13cr無縫鋼管,不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求,也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大,l8-13cr無縫鋼管的塑性、韌性降低過多,而且,晶粒被拉得過分細(xì)長,形成了纖維組織,金屬會具有明顯的各向-。
冷拔l8-13cr無縫鋼管的軸向,平行于晶粒的拉長方向,強(qiáng)度升高;冷拔l8-13cr無縫鋼管的徑向,垂直于晶粒的拉長方向,強(qiáng)度反而降低,而液壓油缸應(yīng)力正存在于l8-13cr無縫鋼管的徑向上,所以,變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外c—s儀、直讀光譜儀、zcp等)。
紅外c—s儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的c、s元素。
直讀光譜儀:塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi
n—0儀:氣體含量分析n、o
l8-13cr無縫鋼管表面檢查:100%
人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、l8-13cr無縫鋼管轉(zhuǎn)動。
無損探傷檢查。
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