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濟(jì)南市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市,南鄰膠濟(jì)鐵路,北依青銀高速,s242省路貫穿南北,交通貨運(yùn)十分便利。 有:齒圈毛坯,加強(qiáng)圈,榨圈,齒輪,法蘭,鍛件,碾環(huán)機(jī),鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)
軸承套圈的鍛造是機(jī)械鍛造中一個-課題,文章對此展開論述,首先對軸承套圈鍛造工藝現(xiàn)狀進(jìn)行簡介,接著闡述軸承套圈鍛造工藝的基本設(shè)計原則,在此基礎(chǔ)上結(jié)合軸承套圈鍛造工藝本身的特殊性,從建立產(chǎn)品及鍛造工藝模型以及套圈鍛造工藝的優(yōu)化設(shè)計等方面進(jìn)行深入的闡述。
關(guān)鍵詞:軸承套圈;鍛造工藝;優(yōu)化設(shè)計
引言
軸承套圈的鍛造是機(jī)械鍛造中比較典型的一類加工。軸承套圈指的是環(huán)形且有著多個滾道結(jié)構(gòu)的向心軸承。軸承在機(jī)械制造等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。其在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢是裝拆過程十分簡易、軸向不會發(fā)生改變、且軸向的位置能夠輕易被調(diào)整。軸承套圈結(jié)合具體的結(jié)構(gòu),也可以細(xì)分成不少類型,例如圓錐內(nèi)圈與外圈、雙滾道內(nèi)外圈等等。在機(jī)械鍛造領(lǐng)域,對于軸承套圈鍛造工藝的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和方法優(yōu)化是一個-課題,掌握好軸承套圈鍛造的工藝,一方面能夠降低加工的支出成本,另一方面也能夠-套圈產(chǎn)品的,具有比較好的理論價值和實(shí)踐意義。
1 軸承套圈鍛造工藝概述
軸承套圈是一種應(yīng)用非常廣泛的機(jī)械部件,一個軸承套圈鍛件成品一般都要經(jīng)過多道次的毛坯逐點(diǎn)逐步鍛造變形而獲得,其具體的制造可以細(xì)分成四個步驟:粗模的鍛造、鍛件的熱處理、在電腦監(jiān)控下進(jìn)行磨削、標(biāo)志的添加。文章關(guān)注的重點(diǎn)是其在鍛造的時候所采用的工藝。在零件的鍛造中,如果由于工藝的不完善而導(dǎo)致的過燒、過熱等情況發(fā)生,便會-影響到軸承本身的強(qiáng)度和。因此一定要在鍛造過程的全程中嚴(yán)格實(shí)時控制鍛造環(huán)境的溫度、循環(huán)加熱等參數(shù),尤其是一些體積相對較大的軸承品種,如果成品的溫度超過了七百攝氏度,嚴(yán)禁以堆積的方式進(jìn)行碼放。文章的闡述均以圓錐滾子軸承套圈為例。此類軸承的鍛造大部分使用的是單擠工藝,尤其是對一些體積偏大的軸承而言,應(yīng)把鍛造原料進(jìn)行加熱,并通過擠壓使其基本成形,然后通過切芯擴(kuò)孔,進(jìn)行外徑和內(nèi)徑的調(diào)整,軸承。
2 軸承套圈鍛造工藝原則
。1)重量守恒。指的是所有鍛造的鍛件在方面要完全相同。這個準(zhǔn)則一方面應(yīng)該考慮參與鍛造的鍛件在煅燒工序之后的材料損失,包括火耗、尺寸公差等因素,另一方面還應(yīng)顧及參與鍛造的鍛件在工序中,由于溫度的變化,導(dǎo)致鍛件本身的大小受到影響,只有嚴(yán)格控制以上的因素,才能夠作出隔閡的軸承套圈鍛造產(chǎn)品。(2)減少缺陷。軸承套圈的鍛造是一個相對復(fù)雜的工藝過程,絕非幾項簡單操作的集合,必須在各類參數(shù)嚴(yán)格控制之下才能產(chǎn)出成品,由于外界環(huán)境并非完全理想,因此所有的工序均能夠存在一些擾動因素而導(dǎo)致缺陷的發(fā)生。缺陷的外在表現(xiàn)形式,有時是毛刺、凹坑,有時是圓角等,假若無法在具體的工藝中進(jìn)行圓整操作,將會使各類缺陷終反映在鍛件成品上,導(dǎo)致鍛件的發(fā)生重大缺陷。因此在具體操作的工藝中,要盡很大努力-鍛件的毛皮條件,并且鍛造應(yīng)有足夠大的變形量,從而降低毛坯中缺陷的發(fā)生率。(3)同比例變形。一個合格的軸承套圈產(chǎn)品,需要經(jīng)歷多個鍛造工序,在各類工序之中均會經(jīng)歷很多次變形過程,假若半成品的每一個部分在變形方面沒能遵循比例,則會由于誤差的疊加導(dǎo)致毛刺、凹坑、圓角等各類缺陷的產(chǎn)生,又由于在加工過程中的變形導(dǎo)致的短劍內(nèi)部應(yīng)力,終很容易使其發(fā)生變形,成為不合格產(chǎn)品。
3 軸承套圈套鍛造工藝及優(yōu)化
對于軸承套圈的鍛造,本身具備一些特殊之處。此處以內(nèi)外圈雙擴(kuò)孔工藝作為案例進(jìn)行探討,其具體的步驟包括九項,分別是原料的準(zhǔn)備、原料加熱至適合溫度、對原料進(jìn)行套切、套切后的漲孔壓平、對外圈進(jìn)行擴(kuò)孔、對內(nèi)外徑進(jìn)行調(diào)整、軸承內(nèi)圈成形、軸承切底以及軸承內(nèi)圈擴(kuò)孔。在這九項工序之中,尤以其中的套切工序?yàn)橹匾。原因是此工序能夠決定將來成品的內(nèi)、外圈配重、擴(kuò)孔比等重要參數(shù),因此該工序基本上決定了終成形的鍛件的。而鍛件擴(kuò)孔比的選取則能夠決定著單件生產(chǎn)時間,因此對批量生產(chǎn)產(chǎn)品的情況非常重要。
此外還有一個關(guān)鍵工序控制,就是壓平量及擴(kuò)孔比。原因在于:首先繞過所選擇的擴(kuò)孔比足夠大,則避免毛坯鍛件產(chǎn)生缺陷的能力就越高,鍛件經(jīng)過輾擴(kuò)以后便會形成更為致密的內(nèi)部組織,而因?yàn)楸缓芏嗤獠織l件所制約,導(dǎo)致鍛件的擴(kuò)孔比是無法取太大數(shù)值的,而假若擴(kuò)孔比不夠大,則避免毛坯鍛件缺陷的能力便會較低,這就對前道工序提出了更高的要求,使鍛造流程的消耗上升,所以擴(kuò)孔比在取值方面也不能過于低,結(jié)合作者的經(jīng)驗(yàn),在軸承套圈鍛造的過程中,將擴(kuò)孔比控制在1.5左右能夠達(dá)到較好的效果。其次是對壓平量的參數(shù)控制,南京挖掘機(jī)齒圈鍛件,如果此參數(shù)過大,則鍛件在漲孔壓平操作之后,其所形成的毛坯便會在表面出現(xiàn)一些外觀缺陷,只有繼續(xù)增加鍛件的擴(kuò)孔比,再能通過輾擴(kuò)的工序盡量減少這些缺陷,如果此參數(shù)過小,則毛坯鍛件表面的外觀缺陷便會比較少,所以只需不大的擴(kuò)孔比便可消除這些缺陷,而另一方面,挖掘機(jī)齒圈鍛件電話,結(jié)合筆者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),此參數(shù)的選取可控制在20%cn左右。
以上所闡述的是傳統(tǒng)的成熟鍛造工藝,從傳統(tǒng)工藝的典型步驟能夠看出,如果要進(jìn)一步增強(qiáng)鍛造材料的利用率以及產(chǎn)品的合格率,-的步驟便是輾擴(kuò)工序。當(dāng)前較常使用的輾擴(kuò)工序一般多為直圈輾擴(kuò)方式。不少實(shí)踐領(lǐng)域的-和工程均在新的研究-原直圈輾擴(kuò)升級成仿形輾擴(kuò),其工藝的優(yōu)化來自兩個方面,一是對套圈鍛件的尺寸留量進(jìn)行調(diào)節(jié),二是對其形狀進(jìn)行調(diào)整,終達(dá)到增加材料利用率的目的。而其中為關(guān)鍵的軸承套圈輾擴(kuò)工序,目前難以完全令人滿意。隨著技術(shù)的發(fā)展,不少學(xué)者和生產(chǎn)實(shí)踐的人員均在探索軸承套圈鍛造工藝的優(yōu)化方法策略,并已經(jīng)取得了值得引入的方法。文章重點(diǎn)闡述的優(yōu)化方法是:下料、加熱、鐓粗、擠壓、切底、輾擴(kuò)、噴丸。鍛造流程闡述如下:(1)軸承數(shù)據(jù)庫的構(gòu)建。此庫中動態(tài)存儲了軸承工藝參數(shù)信息,為鍛造過程的實(shí)時控制提供支持。(2)軸承模型的構(gòu)建。首先能夠在軸承模型內(nèi)通過具體的程序來驗(yàn)證數(shù)據(jù)庫中信息的準(zhǔn)確性,此外也能夠通過軸承模型提供成品加工的模板。(3)構(gòu)建軸承套圈優(yōu)化模型。在優(yōu)化模型中應(yīng)該包含軸承套圈公差標(biāo)準(zhǔn)和尺寸等關(guān)鍵信息。在具體的設(shè)計過程只,僅需提供-的軸承產(chǎn)品信息,便能夠在工藝模型庫中生成所需的工藝數(shù)據(jù)。
在具體的鍛造過程中,應(yīng)結(jié)合所述的優(yōu)化工藝。結(jié)合23222ca的軸承內(nèi)圈工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鍛造,需要注意的是,挖掘機(jī)齒圈鍛件廠家,鍛造流程的粗車工序,挖掘機(jī)齒圈鍛件生產(chǎn)廠家,應(yīng)該及時去除半成品滾道由于高溫而產(chǎn)生的氧化薄層,從而-刀具的精度。這一步驟能夠以多種方式完成:例如可以通過仿形法去掉產(chǎn)品圓弧表面,也可以通過成型車刀等等。作者結(jié)合自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在實(shí)際操作的過程中采取了第二個方案,結(jié)果顯示完-夠達(dá)到軸承套圈的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),材料利用率可以在原來基礎(chǔ)上平均提高3~4%。表1所示為測試結(jié)果。
表1 軸承套圈優(yōu)化前后技術(shù)數(shù)據(jù)對比
4 結(jié)束語
在機(jī)械鍛造領(lǐng)域,軸承套圈鍛造工藝的研究一直是一個焦點(diǎn),-的鍛造工藝能夠-工業(yè)資源的節(jié)約、減少制造成本。在實(shí)踐中,有不少學(xué)者和技術(shù)領(lǐng)域的人才均在不斷地摸索鍛造工藝的優(yōu)化方案,終提高金屬材料利用率,節(jié)約原材料,減少機(jī)械加工量,降低成本-產(chǎn)品的。
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品牌建設(shè) 品質(zhì)道遠(yuǎn)
當(dāng)今齒圈毛坯加工廠家之間的競爭已經(jīng)由產(chǎn)品和服務(wù)的競爭向更-段的品牌之間的競爭。品牌既是企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的特有標(biāo)志,同時也是一種標(biāo)準(zhǔn)和承諾。因此,齒圈毛坯加工廠家更應(yīng)該加強(qiáng)品牌建設(shè),將產(chǎn)品長期品質(zhì)帶來的-和品牌效應(yīng)打造成齒圈毛坯加工廠家的長遠(yuǎn)發(fā)展的堅實(shí)基礎(chǔ)。
樹立- 贏得民心
“眾口鑠金,積毀銷骨”幾個-張力的字眼,將口耳相傳的威力體現(xiàn)得-。“-”的重要性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于“品牌”,而決定-的關(guān)鍵是客戶的服務(wù)。齒圈毛坯加工行業(yè)不等同于其他行業(yè),在做好齒圈鑄鋼件的同時,還需要有相應(yīng)的售后服務(wù)作保障。齒圈毛坯加工廠家從成立開始,-的好壞,直接決定著企業(yè)是否能夠發(fā)展壯大。因此,齒圈毛坯加工廠家在塑造品牌的同時,需要--,-的-是齒圈毛坯鑄造廠實(shí)現(xiàn)發(fā)展的一大助力。
- 突破前進(jìn)
目前,國內(nèi)齒圈毛坯鑄造市場可謂是魚龍混雜,各鑄造廠加工出來的齒圈毛坯也是參差不齊,更有甚者,一些鑄造廠家以次充好,-影響了鑄造市場健康有序的發(fā)展。因此,作為國內(nèi)的齒圈毛坯加工廠家,務(wù)-與時俱進(jìn),迎合發(fā)展趨勢,以謀求突破。長城鑄鋼自成立以來就堅持,-,積極引進(jìn)--鑄造技術(shù)和鑄造裝備,做到人無我有,人有我優(yōu)。
要想在品牌林立的鑄造行業(yè)-,品牌、-與是齒圈毛坯加工廠家需要堅持的。齒圈毛坯加工廠家只有在-產(chǎn)品品質(zhì)的同時,走品牌、-與結(jié)合的道路,才能立足現(xiàn)有市場,開拓新的市場,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展壯大。
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通用型齒圈倒角工裝的制作方法
[0002]齒圈是直徑比較大的盤轉(zhuǎn)齒輪的俗稱,齒圈在機(jī)械設(shè)備中常用到的零部件,其主要用作傳動結(jié)構(gòu),齒圈包括圈體,圈體內(nèi)側(cè)為齒圈通孔,不同型號的齒圈,其齒圈通孔的內(nèi)徑也不同,外側(cè)沿圓周方向均勻分布有外齒,其外齒加工出以后需要在齒圈的兩個端面進(jìn)行倒角,現(xiàn)有的齒圈倒角工裝一般在固定齒圈通孔時,都是使用與齒圈通孔相匹配的凸臺進(jìn)行定位,而這種工裝只能對應(yīng)一種型號的齒圈,當(dāng)齒圈通孔內(nèi)徑發(fā)生變化時,這種工裝就無法使用了,只能重新配備一臺與齒圈型號相應(yīng)的工裝,這無疑增加了企業(yè)的運(yùn)行成本。
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