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據(jù)目前研究結(jié)果顯示，引起電芯脹氣的本質(zhì)是電解液發(fā)生分解所致。電解液分解有兩種情況，一個(gè)是電解液有雜質(zhì)，石墨電極規(guī)格型號(hào)，比如水分和金屬雜質(zhì)使電解液分解產(chǎn)氣，另一個(gè)是電解液的電化學(xué)窗口太低，造成了充電過程中的分解，電解液中的ec、dec等溶劑在得到電子后，均會(huì)產(chǎn)生自由基，自由基反應(yīng)的直接后果就是產(chǎn)生低沸點(diǎn)的烴類、酯類、醚類和co2等。
石墨紐扣半電池鋰化以及極片膨脹過程所示，一次放電鋰化時(shí)，石墨電-全，隨著鋰離子嵌入石墨層間，電極電勢(shì)逐漸降低，而極片厚度膨脹率逐漸增加。整個(gè)過程可以分為a~e多個(gè)階段，隨著石墨層間嵌入的鋰含量增加（x逐漸增加），lixc6存在幾種不同的相，表1列出了這幾種相的特征，x表示化合物lixc6中鋰的摩爾含量，d是晶格參數(shù)石墨層間距，石墨電極規(guī)格，隨著鋰嵌入量增加，石墨從2h相依次轉(zhuǎn)變，soc50%時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)閘ic12，完全鋰化后變?yōu)閘ic6，內(nèi)蒙古石墨電極，理論容量為372mah/g。這個(gè)轉(zhuǎn)變過程中，層間距d逐步增加，從而導(dǎo)極片厚度增加。
石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身有關(guān)，也與煉鋼的爐況（如爐子新舊、有無機(jī)械故障、是否連續(xù)生產(chǎn)等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時(shí)間、爐料情況等）關(guān)系很大。電極折斷。包括電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身、加工配合有關(guān)，也與煉鋼操作有關(guān)，產(chǎn)生原因往往是鋼廠與電極生產(chǎn)廠爭(zhēng)議的焦點(diǎn)。
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