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5軸加工是機械切削方式中-的加工方式。在數(shù)控機床中,有6條坐標軸:3 個方向的直線軸 xyz, 以及相應的3個旋轉(zhuǎn)軸 abc(如下圖)!3軸”的機床機床只能讓工件和刀具在三個方向上平移,它用來處理一些基礎形狀的表面;“4軸”則是在xyz的基礎上增加了一個方向的旋轉(zhuǎn)軸,這樣可以切削一些不太復雜的曲面;而到了“5軸”,就有兩個方向的旋轉(zhuǎn)軸可以進行聯(lián)動,這就可以處理相當復雜的曲面了。
廣泛采用的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置,使數(shù)控機床的傳動鏈縮短,簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm,數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,數(shù)控系統(tǒng)價格,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001mm),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償,因此,數(shù)控機床定位精度比較高。特點:對加工對象的適應性強,適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;機床自動化程度高,可以減輕勞動強度。
數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm,數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001mm),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償,因此,數(shù)控機床定位精度比較高。不同種類數(shù)控機床對傳感器的要求也不盡相同,一般來說,大型機床要求速度響應高,中型和-數(shù)控機床以要-度為主。數(shù)控機床經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。
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