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sds納基干法脫硫工藝技術路線如下：
（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中so2濃度對中低溫scr脫硝催化劑的壽命的影響，干法脫硫設備，脫硫后煙氣進入布袋除塵器，-系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
（2） 脫硫選用sds干法脫硫工藝。sds干法脫硫溫度降低，燃氣鍋爐煙氣脫硫，能-的-煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而-了脫硝效率及煙囪長期處于-的熱備狀態(tài)。
（3） 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時-催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以-煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/nm3以下。
（4） 工藝路線說明還原（合金）爐煙氣進入鈉基（nahco3）干法脫硫（sds）除塵一體化系統(tǒng)。在sds脫硫反應器內(nèi)噴入碳-鈉超細粉，干法脫硫廠家，碳-鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和-，活性強的na2co3與煙道內(nèi)煙氣中的so2及其他酸性介質充分接觸發(fā)生化學反應，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。
sds鈉基干法脫硫在很多行業(yè)煙氣治理上要優(yōu)于鈣法，其技術優(yōu)勢表現(xiàn)在：
實現(xiàn)資源的完全回收，符合循環(huán)經(jīng)濟的要求
sds鈉基干法脫硫是回收法，煙氣中的so2和小蘇打在煙道內(nèi)通過氣固兩相反應，全部轉化為-鈉，從而變廢為寶、化害為利，實現(xiàn)資源的完全回收和循環(huán)利用， 符合循環(huán)經(jīng)濟的理念和建設節(jié)約型社會的要求。我國-資源匱乏，每年要從國外進口數(shù)百萬噸-，由于sds鈉基干法脫硫 “完全可資源化”的特點，非常適合在我國長期推廣。
sds 干法脫硫+ 中低溫scr 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫、脫硝率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設備簡單，易操作維護，衡陽脫硫，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，-鈉含量-;缺點是會產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對其進行綜合利用。
scr中低溫脫硝工藝特點焦爐煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝，該催化劑具有催化反應溫度窗口寬、so2 轉化率和nh3 逃逸率低、抗硫性好、脫除率高、比表面積大、結構強度高、-等特點。脫硝系統(tǒng)運行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定，采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進行再生。當催化劑壽命周期屆滿時，可將scr 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。
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