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細(xì)長軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形,為此必須從夾具、機(jī)床輔具、工藝方法、操作技術(shù)、刀具和切削用量等方面采取措施。
在細(xì)長軸加工時,一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法。用卡盤裝夾工件時,在卡爪與工件之間套入一開口的風(fēng)絲圈,以減少工件與卡爪軸向接角長度。在尾座上采用彈性,這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長時,頂針能軸向伸縮,以補(bǔ)償工作的亭臺形,減少工件的彎曲。
軸類零件是常見的零件之一。按結(jié)構(gòu)形式的不同,一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。它們在機(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件,以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。在工業(yè)產(chǎn)品中,軸類零件適用于一個或多個數(shù)控機(jī)床加工零件維護(hù)操作中。軸類零件加工中,各外圓表面,錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是位置精度的重要體現(xiàn)。這些表面的一般都是以軸的中心線為設(shè)計基準(zhǔn)的,用中心孔定位,符合基準(zhǔn)重合的原則。中心孔不僅是車削加工時的定位基準(zhǔn),也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn),精密軸加工廠家,符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
由于在坯件的制造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將導(dǎo)致工件變形并影響加工,因此必須安排熱處理以消除殘余應(yīng)力。消除殘留應(yīng)力的熱處理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要-的零件,東莞麻涌精密軸加工,通常在毛坯進(jìn)入加工車間之前進(jìn)行人工時效和退火以消除殘余應(yīng)力。對于具有-要求的復(fù)雜鑄件,精密軸加工廠,通常在加工過程中安排兩種時效處理:鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于-零件,例如精密螺桿,精密主軸等,應(yīng)安排多次熱處理以消除殘余應(yīng)力,甚至經(jīng)常使用冰冷處理來穩(wěn)定尺寸。
精密軸加工
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