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階段保溫15~20h,為吸氮階段。這一階段采用較低的氨分解率(18%25%)。零件表面因洗后大量氮原子而與零件心部形成氮濃度差。第二階段為擴(kuò)散階段。在這個(gè)階段為家少活性氮原子的數(shù)量而將氨分解率提高到30%~40%,保溫時(shí)間在60h左右。
為減少滲氮層的脆性,在滲氮結(jié)束前2~4h進(jìn)行退氮處理,氨分解率提高到70%以上,退氮溫度提高到560~570℃。等溫滲氮工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高,但滲氮速度慢,萊西熱處理,產(chǎn)生周期長(zhǎng),適用于滲氮-淺,尺寸精度和硬度要求高的零件。
退火的一個(gè)主要工藝參數(shù)是加熱溫度(退火溫度),大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎(chǔ)的,如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ)(圖1)。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度,齒輪架熱處理,視具體退火目的的不同而在各該鋼種的ac3以上、ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。
青島萬(wàn)利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業(yè),前殼體熱處理,公司可承接退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業(yè)務(wù)。
一.退火的種類(lèi)
將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度,保溫到一定時(shí)間,然后緩慢冷卻(隨爐冷卻),獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。
鋼的退火工藝種類(lèi)很多,根據(jù)加熱溫度可分為兩大類(lèi):一類(lèi)是在臨界溫度(ac1或ac3)以上的退火,又稱為相變重結(jié)晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴(kuò)散退火等;另一類(lèi)是在臨界溫度以下的退火,包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火等。
1. 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡(jiǎn)稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理,塔形輪熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2. 球化退火
球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,-切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
3. 去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來(lái)消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
青島萬(wàn)利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業(yè),公司可承接退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業(yè)務(wù)。
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