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除鐵器作業(yè)原理
將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器,即為蒸騰冷卻電磁除鐵器,像除鐵器那樣,蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯,浸泡在冷卻介質(zhì)中,冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電-,冷卻介質(zhì)的溫度上升,當溫度到達內(nèi)部壓力所對應的飽滿
溫度時,冷卻介質(zhì)開始汽化,形成氣相和液相的混合物,密度變小而上升,經(jīng)集氣管進入冷凝器, 進行熱交換,凝成液體,并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中,如此重復自循環(huán),除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力,就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量,雖然大部分己被冷凝器帶走,仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力,堅持自循環(huán)。
冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式,但在電磁除鐵器中,更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時,除鐵器運行平穩(wěn),除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有-適當,首要要求它的絕緣性能好,其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低,除鐵器將成壓力容器,難以實現(xiàn)自循環(huán)。汽化溫度太高,不僅能耗大,冷卻效果也受影響。
除鐵器
磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式,減少了漏油的-,并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關(guān),除鐵器廠家,實時監(jiān)測內(nèi)部油位,油枕上安裝吸濕器,減少進入設(shè)備內(nèi)部的-濕氣,除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂,使其與變壓器油隔離,減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風冷的散熱器有定時改變風向、打掃設(shè)備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法,并且加以風機冷卻,因而冷卻效果好,磁場力-提高,結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),運用,-合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。
除鐵器工作過程及使用
工作過程
新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導熱油中,選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì),當勵磁線圈通電-時,將熱量傳遞給變壓器油,經(jīng)過泵循環(huán)、變壓器油經(jīng)過循環(huán)油路,除鐵器使用外部的散熱器與空氣進行熱交換,熱量由風機-帶走。勵磁體系通電,除鐵器的價格,產(chǎn)生強壯磁場,當輸送機上的散狀物料經(jīng)過本產(chǎn)品下方時,強磁除鐵器,混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起,經(jīng)過-工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。
除鐵器磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性,使得其在透平機械中的使用廣泛。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中,相對當前使用的滑動軸承有許多益處。目前關(guān)于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結(jié)構(gòu)方面,缺乏對其實際使用狀況的研討。磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時,運送的流體中含有大小不一的鐵磁性顆粒。
除鐵器在磁力的吸引、流場的作用、顆粒之間及與固體磕碰下,除鐵器,有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中,并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。因此采用合適的設(shè)備引導這些易進入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很-的。目前,未見相關(guān)文獻處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題。文中根據(jù)磁軸承作業(yè)空隙附近流場特性,在現(xiàn)有的磁軸承結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個除鐵器。文中研討內(nèi)容涉及磁- 流- 固耦合的多場耦合,旨在考察多場耦合條件下磁性顆粒與非磁性顆粒的動力學行為。關(guān)于鐵磁性顆粒在磁場及流場中的運動規(guī)律,國表里學者做了很多研討。
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