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氧熔棒能-鑄鋼件外表面的
目前鑄鋼件表面退步的主要原因分析: 1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實(shí),可能緊實(shí)砂的方法-當(dāng)。 2、涂料上的很差,操作工作不能按規(guī)程做;毛糙處也未用砂皮紙打平整。 3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放-,有些僅是稍放了點(diǎn),起不到作用。 4、在冒口邊上要放點(diǎn)鉻鐵礦砂,而且要一圈均勻安放,并 倒大圓角,這點(diǎn)做不-。 5、有時(shí)外冷鐵表面不平整,操作工放置不規(guī)范,使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風(fēng)機(jī)取掉后離澆注時(shí)間太長(zhǎng)。 7、型砂性能波動(dòng)太大。 a)有一段時(shí)間型砂的抗拉強(qiáng)度很低,估計(jì)是樹脂、固化劑問題。 b)新砂不很有規(guī)律均勻加入,有時(shí)甚至10天左右都不加新砂,造成 砂的灼燒減量-超標(biāo)。 8、配模時(shí),散砂泥沒有吸清或壓崩,造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好,造成鑄件表面夾渣。

使用氧熔槍在切割中應(yīng)注意激光切割機(jī)的選擇
許-屬材料,不管它具有什么樣的硬度,使用激光都可進(jìn)行無變形切割(目前使用-的金屬激光切割機(jī)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。 使用氧熔槍在選擇激光進(jìn)行切割時(shí),有以下幾項(xiàng)需要注意: 1.激光切割機(jī)的選擇 2.激光切割加工的時(shí)候?qū)ι眢w是否有害 3.激光切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析 4.激光切割低碳鋼時(shí),工件出現(xiàn)毛刺的解決方法 5.激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí),工件有毛刺產(chǎn)生的分析 6.激光未完全切割透狀態(tài)的分析 7.切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花的解決方法 8.激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇

下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產(chǎn)要求: 一、 對(duì)原料材質(zhì)得要求: 耐高溫吹氧管得原材料,除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外,還須滿-下幾方得要求:
1 化學(xué)成份: 冶煉時(shí),商丘熔斷用氧弧熔斷棒,重點(diǎn)是提高鋼得純凈度,減少鋼中得非金屬夾雜物得含量,硫和磷得含量要小于0.03%,為了適應(yīng)后步冷變形得加工,硫得含量應(yīng)該不要超過0.02%,因此要嚴(yán)格得控制鋼得化學(xué)成份。同時(shí)得為-產(chǎn)品具有-得力學(xué)性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當(dāng)?shù)迷黾右恍﹏b、ni、v等元素。
2 鋼帶形狀和尺寸: 鋼帶軋制時(shí),應(yīng)采用agc和板形控制得系統(tǒng),提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時(shí)得還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶得強(qiáng)韌性?v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,熔斷用氧弧熔斷棒銷售價(jià),以提高焊接。
3 鋼帶表面得銹蝕: 鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結(jié)晶水,在焊接過程中,高溫會(huì)使其中得氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,熔斷用氧弧熔斷棒廠家,改變組織結(jié)構(gòu),降低材料塑性,熔斷用氧弧熔斷棒價(jià)格,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。
二、 焊管成形工藝: 焊管成形工藝,即焊管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接得優(yōu)劣。傳統(tǒng)得成形工藝為輥式成形工藝,有單半徑,雙半徑;w反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來-成形。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝,大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機(jī)組。美國(guó)得排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)得cta成形技術(shù),日本中田得ff或ffx柔性成形技術(shù)等,對(duì)成形后得焊口形狀和-得表面都有較好得-,適用于規(guī)格范圍更廣得焊管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù),有不同優(yōu)缺點(diǎn),適合不同得條件,根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術(shù)。

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