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鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。
時效溫度的影響
在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及-長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，g·p區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。
1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：
研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如al－mg－si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到zui大值，而塑性有所上升。如zl101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留-后再進行人工時效，強度-較淬火后立即時效的要低10～20mpa，但塑性要比-進行時效的鋁合金有所提高。
2、合金化學成分的影響：
一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。
3、合金的固溶處理工藝影響：
為獲得-的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強。
釩在鋁合金中形成val11難熔化合物，在熔鑄過程中起細化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用�！ �
鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成caal4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成casi，不溶于鋁， 由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導電性能。鈣能-鋁合金切削性能。casi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能-切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻主要用作鑄造鋁合金中的變質(zhì)劑，變形鋁合金很少使用。僅在al-mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些al-zn-mg-cu系合金中，-熱壓與冷壓工藝性能。
鈹在變形鋁合金中可-氧化膜的結(jié)構(gòu)，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產(chǎn)生過min性zhong毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通�？刂圃�8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應控制鈹?shù)暮��！ ?/dv>
鈉在鋁中幾乎不溶解，zui大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點低（97.8℃），合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的 鈉形成液態(tài)吸附層，產(chǎn)生脆性開裂時，形成naalsi化合物，無游離鈉存在，不產(chǎn)生“鈉脆”。當鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產(chǎn)生“鈉脆”。因 此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成nacl排入渣中，加鉍使之生成na2bi進入金屬基體；加銻生成na3sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。
由于鋁的導熱性好，重量輕，易成型，散熱器工業(yè)鋁型材正在開發(fā)zui早的品種，鋁型材agv物料周轉(zhuǎn)車，有梳子，魚形，外面的分支管徑向各種形狀，等等，需要各種年型散熱器型材10萬噸以上，且每年都在增加。
隨著交通的發(fā)展容器外形，集裝箱需求量逐年增加。近年來，已成功研制鋁制容器，完-夠滿足集裝箱的要求，-降低了容器的重量，年產(chǎn)量鋁制容器已超過16萬標準箱，中鋁3000萬噸的年需求量。
�。�1）鋁加工成分：根據(jù)生產(chǎn)合金 pai號的具體需求，計算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。
（2）熔化：用根據(jù)工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，并通過脫氣，爐渣精煉渣雜手段熔化內(nèi)的氣體被有效地清除。
（3）鋁處理鑄造：在一定條件下，通過深鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔化好的液態(tài)鋁鑄造工藝。
擠出是輪廓的zheng形裝置�；谠撆渲梦募糠值脑O(shè)計，制造，使用擠出機的模具的第yi個產(chǎn)品從模具加熱圓-的鑄造棒擠壓成型
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