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烤箱具有以下優(yōu)點:上漆率接近100%,-減少了化學(xué)-的用量;膜-,膜厚可以更的控制;防腐能力好;污染;自動連續(xù)生產(chǎn),降低了勞動成本。但它也有很大的局限性,如投資成本高,能耗高,生產(chǎn)過程不變色,不適合產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)線。軸類零件的電泳技術(shù)如果能-銷售的穩(wěn)定,在理論上是可行的,噴塑烤箱,但一次投資的成本是-的。同時,如果工件上有聯(lián)軸器等零件不需要涂漆,會導(dǎo)致內(nèi)部油漆尖銳,影響產(chǎn)品。傳統(tǒng)的烤箱噴涂通常用于低、結(jié)構(gòu)簡單的零件。設(shè)備簡單,操作維護成本低,油漆率低。對于某些零件,可能需要手動修理。可用于各種產(chǎn)量的生產(chǎn)需求,更換油漆的成本也很低。它的具體類型包括粉末噴涂、油漆噴涂和靜電噴涂。但對于軸類零件,烤箱采用這種噴涂方式,涂裝率低,生產(chǎn)成本高。同時,軸類零件還需要更多的噴槍和輸送機構(gòu)?鞠涑S糜谄嚭蛷(fù)雜零件的噴涂。它的薄膜-,能適應(yīng)較復(fù)雜零件的表面。能適應(yīng)各種生產(chǎn)條件。但上述普通噴涂也存在同樣的問題,其施工投資成本-。部件制造商通常負擔(dān)不起這么高的建設(shè)成本。以及由此產(chǎn)生的高昂維護成本。
升降往復(fù)機
升降電機電機帶有減速機構(gòu)及檢測行程編碼器,實時將噴槍位置脈沖反饋至控制系統(tǒng)進行噴涂行程控制,烤箱噴槍滑塊和配重滑塊分別裝有兩條導(dǎo)軌,共四條導(dǎo)軌支撐整個運動機構(gòu)。同時使用變頻控制系統(tǒng),升降機往復(fù)速度可在控制范圍內(nèi)任意調(diào)整,升降機行程分八段控制,每一段的速度可以單獨調(diào)整控制,烤箱,對工件表面的噴涂更容易控制,節(jié)省油漆、提高產(chǎn)品。配置配重機構(gòu)可-在設(shè)備故障時旋碟不會瞬間失重,有效的-噴槍平穩(wěn)下滑,同時-在噴頭上升或下降運行時,靜電噴塑烤箱,電機的工作電流變化平穩(wěn),增加電機壽命,其中配重可以根據(jù)旋碟的負荷適當(dāng)調(diào)整,以-設(shè)備的運行平穩(wěn)。
輸調(diào)漆系統(tǒng)
輸調(diào)漆系統(tǒng)采用高壓齒輪泵將油漆輸送至旋碟,齒輪泵內(nèi)部包含兩個完全相同的齒輪在一個密閉腔體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn),齒輪的外牙與腔體緊密連接,而處在兩個齒輪之間的油漆受到擠壓,輸送至烤箱噴漆旋碟。通過變頻改變驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速,帶動烤箱齒輪泵的旋轉(zhuǎn)速度變化,噴粉烤箱,從而改變了齒輪泵的吐出量?筛鶕(jù)膜厚要求調(diào)整所需的吐出量。
所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種,但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同,它被噴涂盤所取代,噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時,圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過程中,通過連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn),靜電噴涂均勻。噴灑設(shè)備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設(shè)計,工件的運行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍,同時,烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn),從而-提高了噴涂速率和噴涂。該設(shè)備在軸類設(shè)備的各種涂裝設(shè)備中具有-的。-工件表面漆膜均勻,-。同時,油漆消耗低,設(shè)備占地少,投資少?鞠溥m用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對于局部復(fù)雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu),需要配合一定數(shù)量的維修工作,但綜合成本和可以得到-的控制?鞠湓敿氄f明型靜電圓盤設(shè)備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng),其主要設(shè)備包括:油漆輸送設(shè)備、靜電發(fā)生器、往復(fù)電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。
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