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攪拌軸徑一般是根據(jù)攪拌功率、攪拌轉速等扭轉變形條件進行計算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉速、攪拌軸的強度來校核軸徑。當無法確定攪拌功率時，可直接采用電機功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。
計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量�！ �
當臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時，可通過調整傳動側兩軸承間的距離進行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當仍無法達到要求時，則應考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內設置底軸承。
軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。
不同類型的反應釜在使用過程中的特點是各不相同的，對于威海反應釜來說，它的連續(xù)性是相當重要的，表現(xiàn)為以下五大主要特征：
1、四氟組件密封，可堅持較高真空度。
2、恒溫數(shù)控油浴鍋，控溫準確便利。
3、溝通電機變頻調速拌和，化工哈氏合金反應釜價格，作業(yè)平穩(wěn)牢靠，化工哈氏合金反應釜廠家，力矩大，無火花。
4、反應釜主體采用不銹鋼結構，鄭州化工哈氏合金反應釜，漂亮耐腐蝕。
5、可在常壓及負壓下作業(yè)，負壓可到達-0.09mpa。
目前常用的軸封型式有三種，化工哈氏合金反應釜生產商，即：填料密封、機械密封和磁力傳動密封。
填料密封一般用于低轉速、軸封泄漏要求不是-的條件下使用，且維護和使用方便，但轉速受到填料種類及線速度-。在p≤6.4mpa，且轉速≤100rpm時，可采用無油潤滑的單層填料函結構;在p>;6.4mpa，且轉速>;100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑，并采用多級(二級)填料結構函，-每級不少于7層填料函。同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理，增加軸的耐磨性，或設置套管以保護攪拌軸不受磨損，屆時更換套管即可�！ �
機械密封可用于高轉速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高，一般用于6.3 mpa以下場合，其維護使用不便，價格也較高�！ �
磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉為靜密封，實現(xiàn)零泄漏。但不適合用于高溫條件下，其造價高且維護不便。
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