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模壓時(shí)間在成型過(guò)程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化。模壓時(shí)間過(guò)短會(huì)造成樹(shù)脂無(wú)法固化完全,bmc模壓產(chǎn)品欠熟因而力學(xué)性能差,外觀缺乏光澤,脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn),還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。
bmc的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來(lái),隨著注塑技術(shù)的不斷進(jìn)步,bmc的注塑成型日益增多。
bmc(dmc)壓制成型工藝條件
⑴成型壓力:普通制品3.5~7mpa,對(duì)制品表面要求高的可用14mpa;
(2)合模速度:50秒內(nèi)須合模完成;
目前,bmc模具已應(yīng)用于汽車(chē),能源,電器,bmc成型,餐飲服務(wù),家用電器,光學(xué)儀器部件,bmc成型工藝,工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。
bmc模塑料由于具有-的流動(dòng)性,因此在模壓時(shí)不需要-的壓力就可以使其充滿整個(gè)模腔。對(duì)于同一種組分的bmc模塑料來(lái)說(shuō),其成型壓力主要是根據(jù)制品的復(fù)雜程度、制品的性質(zhì)和其他成型工藝條件開(kāi)選定的。例如,bmc成型廠家,在壓制一些形狀簡(jiǎn)單的制品時(shí),5mpa的壓力就足夠了;對(duì)于設(shè)有凸臺(tái)或有盲孔的形狀較為復(fù)雜的制品,則可能要用高一些的壓力。
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