![]() |
熱固性粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和其他助劑組成的。選擇好這些原材料非常重要,因為對其涂料和涂膜性能均有舉足輕重的影響! 1、樹脂的選擇
樹脂的結(jié)構(gòu)和性能是決定粉末涂料和涂膜性能的主要因素,應(yīng)具備下列基本的技術(shù)要求:
1、熱固性粉末涂料用樹脂必須含有活性-團,以-在烘烤成膜時形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
2、在熱固性粉末涂料施工過程中,如果樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近,控制加熱溫度非常困難。因此,要求樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。
3、要求樹脂的熔融黏度低、范圍窄,當(dāng)達到熔點以上溫度時,黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性較好的涂膜。
4、在粉末涂料中過噴的涂料可回收再用。但有些粉末粒子與空氣接觸久了,因為受潮和溫度的影響而變化,所以樹脂的物理、化學(xué)穩(wěn)定性要好。
5、粉末涂料的生產(chǎn)一般采用機械粉碎法,河北聚酯粉末涂料,可得到均勻的粒度分布和粒子形狀。樹脂應(yīng)選擇較高的玻璃化溫度和熔點,聚酯粉末涂料廠家,使之具有-的粉碎性。
6、粉末涂料的附著力是靠樹脂起關(guān)鍵作用。如果被涂物的結(jié)合力好,就不需要涂底漆,而且涂膜的耐久性也好。熱塑性樹脂的附著力較差,所以要預(yù)涂底漆。
7、要求樹脂的顏色淺、透明、-。
在用粉末涂料涂裝的金屬工件中,有部分材質(zhì)如鑄件(鐵、鋁)、熱軋鋼板、鍍鋅等表面粗糙,有微細孔,這使涂膜容易出現(xiàn)顆粒。其形成機理是粉末涂料烘烤固化過程中,在熔融流平時使被涂物表面封閉,從而使熔融流平的涂膜拱起,如果內(nèi)部壓力不-沖破涂膜時便會形成顆粒。從粉末涂料制造方面來講,解決以上問題就是研發(fā)一種專門應(yīng)用的透氣型粉末涂料,設(shè)計配方時可以從兩個方面考慮:一是在微細孔的氣泡還沒有到達涂膜表面時,粉末就已完成了流平、固化,讓氣孔留在涂膜以下;二是使粉末涂料在熔融時降低表面張力,讓微細孔中的氣體易逸出,同時粉末會及時流平,然后固化,也能達到光滑、平整涂膜的效果。從涂裝方面來講,盡量使被涂工件打磨光滑、平整,表面沒有氧化皮和微細孔。如果有條件還可以對其進行預(yù)烘烤,也能有效地降低此種顆粒的形成。
粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)簡介
粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產(chǎn)包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預(yù)混合步驟的準備時間、主設(shè)備的準備時間和控制時間)。
通常生產(chǎn)規(guī)模較小的粉末涂料廠家生產(chǎn)過程可以是不連續(xù)的;對于具有較高生產(chǎn)能力的粉末涂料廠家來說,聚酯粉末涂料批發(fā),通常是將各個單獨的工序集合成連續(xù)的生產(chǎn)工藝。
1,粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「預(yù)混合」
在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預(yù)混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。-是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預(yù)混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償?shù)摹?/p>
2,粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「熔融擠出」
粉末涂料的混合包括幾個步驟,聚酯粉末涂料采購,并分別在獨立的設(shè)備中完成。
在此階段生產(chǎn)中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進行分子級的混合,顏料團被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。涂料網(wǎng)了解到同時顏料粒子的表面被熔融的基料所潤濕。原則上有3種機器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像z型葉片捏合機和能加熱的雙輥研磨機,但主要的設(shè)備還是擠出機。
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內(nèi)蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
山東
河南
湖北
湖南
廣東
廣西
海南
四川
貴州
云南
西藏
陜西
甘肅
青海
寧夏
新疆
本站圖片和信息均為用戶自行發(fā)布,用戶上傳發(fā)布的圖片或文章如侵犯了您的合法權(quán)益,請與我們聯(lián)系,我們將及時處理,共同維護誠信公平網(wǎng)絡(luò)環(huán)境!
ICP備案:滇ICP備13003982號 滇公網(wǎng)安備 53011202000392號
信息侵權(quán)/舉報/投訴處理
版權(quán)所有 ©100招商網(wǎng) 防騙須知 緩存時間:2025/8/2 17:55:13