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蝕刻加工對基材有什么要求
我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸,是可以替代沖壓工藝解決不了的產品生產問題。沖壓會涉及到模具的問題,而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的,一旦確定了的模具,如果想再次更改的話,就得需要再次開模,很容易造成模具的浪費以及減少生產的效率。
然而機蝕刻工藝-的解決了沖壓工藝解決不了的問題,如:模具可以-的更換、設計,并且成本低。變更的隨意性,可控性有了很大的增加。給設計人員提供了更廣闊的空間。同時,也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進邊的問題。但是,蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結合才能-的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說,蝕刻可以依照沖壓的模具設計成相應的模具沖壓定位點。比如,成形,折彎的定位孔,可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題,也可以讓蝕刻產品做好相應的定位。這樣就-的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰!互補-,在市場上得到了廣泛的應用。
金屬蝕刻網加工容易出現的問題和原因
金屬蝕刻網采用的蝕刻工藝加工成型的,它廣泛應用于精密過濾系統(tǒng)設備,電子設備零件,光學,儀器中。采用蝕刻加工的金屬網片一般具有孔徑較小、排列密集、精度高的特點,因此我們在生產加工過程中要注意的把控,今天為大家介紹一下金屬蝕刻網加工容易出現的問題和原因。
在精密蝕刻網加工,對于整個行業(yè)來說都有兩個容易出現的問題,那就是盲孔和堵孔。-是網孔密集的產品,主要是因為這類產品孔徑細。ㄓ械纳踔恋搅0.05mm),而一個是排列密集。那么經過-顯-,在檢測產品上有一定的難度,成千上萬個孔很難檢查,容易產生堵孔和盲孔,所以對于密集型的金屬蝕刻網,業(yè)內一般會允許6%的盲孔。
如果高于6%甚-于8%的堵孔和盲孔,那這就屬于生產-,屬于蝕刻工藝過程中-不-,譬如無塵車間達不到要求,有粉塵、污跡進入油墨,或者-顯影設備中,引起大面積蝕刻團不準確,造成顯影不準,導致金屬蝕刻網堵孔和盲孔。
另外就是金屬蝕刻網加工后表面粗糙,不光滑。未需要腐蝕部分產生微腐蝕的現象,感覺表面發(fā)白,摸起來不平滑。這主要是因為金屬原材料表面除油不凈,導致感光油墨附著力下降,烘烤后形成翹膜,蝕刻過程中翹膜部分也產生了一定量的腐蝕導致的。
蝕刻加工有什么優(yōu)勢?
現在的蝕刻加工在市場上是十分受歡迎,并且許多職業(yè)是都會運用到這種技能,在市場上也是能夠看到各種形式的金屬蝕刻,它能夠改動原來產品的形狀,進步產品的銷售量,無論是做工仍是上都不會差,下面就一同了解蝕刻加工的主要特點有哪些?
1、改動了機械加工金屬零件運用車、沖等傳統(tǒng)方式;
2、對各種金屬、合金、不銹鋼平面零件的精細加工,大到傳統(tǒng)職業(yè)設備運用的大面積微孔濾網,小到眼睛-很難以分辨的纖細零件;
3、出產過程無外力沖擊、不變形、平整度好;出產周期短、應變快、不需模具的規(guī)劃、制造;產品刺、無凸起、雙-同光、相同平;
4、按圖紅加工平面凹凸型的金屬材料制品,如:文字、數字及復雜圖型、圖案。制造各種精細的,任意形狀的通孔零件。
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