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軋輥的材質(zhì)有很多種,根據(jù)不同使用需求而定的,對(duì)于精軋模具鋼軋輥生產(chǎn)廠家前后的材質(zhì)選擇來了解下:
精軋前段工作輥(f1-4):精軋前段工作輥溫度高,負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋后段工作輥(f5-7):精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,對(duì)產(chǎn)品,表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂,一般選用冷硬鑄鐵(普通型、改進(jìn)型)等材質(zhì)。

軋機(jī)與產(chǎn)品接觸的也就是軋輥了,模具鋼軋輥生產(chǎn)廠家,軋輥的工作條件很復(fù)雜。模具鋼軋輥生產(chǎn)廠家在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的,其原因不僅有設(shè)計(jì)因素,還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。

軋輥有著不同的分類,有冷熱軋輥之分。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導(dǎo)致瞬間高溫,使工作模具鋼軋輥生產(chǎn)廠家受到-熱沖擊,造成裂紋、粘輥、剝落甚至報(bào)廢。因此,冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,同時(shí)也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。所以如何提高軋輥的使用壽命,一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。

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