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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-8-2
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無(wú)縫鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì),普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚,導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚,促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反,與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用,可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚,可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類(lèi)似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀,從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚;
2、采用含鉬無(wú)縫鋼管種,當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時(shí),則高溫回火脆化傾向降低,超過(guò)此限無(wú)縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物,基體中鉬含量降低,無(wú)縫鋼管的脆化傾向反而增加;
3、降低無(wú)縫鋼管中雜質(zhì)元素的含量;
4、長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件,單加鉬也難以防止脆化,只有降低無(wú)縫鋼管中雜質(zhì)元素含量,提高無(wú)縫鋼管的純凈度,并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化,才能有效地防止高溫回火脆性。
無(wú)縫鋼管擠壓工藝包括以下幾個(gè)生產(chǎn)工序:
坯料:圓坯經(jīng)過(guò)剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后,即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。
坯料加熱:根據(jù)不同的鋼種,精密無(wú)縫鋼管,可分為三個(gè)加熱階段,以-達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。
預(yù)熱:一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱,將坯料預(yù)熱至700℃~900℃。
感應(yīng)加熱單元(一階段):一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度,約為1100℃~1250℃,具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。
坯料潤(rùn)滑:在擴(kuò)孔之前-行玻璃纖維潤(rùn)滑。
擴(kuò)孔:在擠壓之前已鉆好孔的圓坯,必須先從一個(gè)較小的先導(dǎo)孔開(kāi)始擴(kuò)孔,直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。
無(wú)縫鋼管的公稱(chēng)直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等,例如:公稱(chēng)直徑為100mm的無(wú)縫鋼管郵102*5、108*5等好幾種,108為無(wú)縫鋼管的外徑,5表示無(wú)縫鋼管的壁厚,因此,該無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑為(108*5-5)=98mm,但是它不完全等于無(wú)縫鋼管外徑減兩倍壁厚之差,也可以說(shuō),無(wú)縫管,公稱(chēng)直徑是接近于內(nèi)徑,但是又不等于內(nèi)徑的一種無(wú)縫鋼管直徑的規(guī)格名稱(chēng)。
在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱(chēng)直徑,目的是為了根據(jù)公稱(chēng)直徑可以確定無(wú)縫鋼管、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸,合金無(wú)縫鋼管,公稱(chēng)直徑采用符號(hào)dn表示,如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示,無(wú)縫鋼管,也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表,表明某種管道的公稱(chēng)直徑,壁厚。
無(wú)縫鋼管系列標(biāo)準(zhǔn)
壓力管道設(shè)計(jì)及施工,首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多,大體可分成兩大類(lèi)。
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