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焊接重要部件的焊條,使用時應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱筒內(nèi),隨用隨取。
存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時,如對其發(fā)生懷疑,應(yīng)重新做出鑒定,符合要求后方準使用。
11.焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。
12.除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止用強力對口,更不允許利用熱膨脹法對口,以防引起附加應(yīng)力。
13.焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。
14.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序,否則禁止下道工序施工。
螺旋管到外部程螺紋狀,所以導(dǎo)致管道表面不平整,自動焊接小車的行走軌跡會受到螺紋的影響導(dǎo)致輕微偏離,此時可以使用遙控器對自動焊接小車的行走軌跡進行調(diào)整,但是這樣就降低了自動焊接小車的焊接效率。
對此我們提出以下方案:
在管道外部安裝輔助爬行軌道,管道自動焊接小車行走在軌道上,自動焊接小車的爬行軌跡與軌道保持一致,不會改變,這樣減少了人工的調(diào)整自動焊接小車行走軌跡的時間,讓自動焊接小車可以勻速的進行焊接工作,提高焊接的穩(wěn)定性和合格率。
全位置管板自動焊機的優(yōu)點
裝卸時間短,焊接 ;重量輕,不添絲,制冷設(shè)備管道焊接,適合于小管板結(jié)構(gòu);裝有循環(huán)水冷系統(tǒng),可持續(xù)工作時間長;具有自動弧長控制裝置,也可以關(guān)閉自動弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長;可與pc系列電源數(shù)字化焊接電源匹配,實現(xiàn)完工藝重復(fù)性;焊縫成型均勻美觀,無需打磨或清理;采用氣動夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人-,真正-淡化了焊工操作技能。
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