騰達(dá)機(jī)械-擠壓式煤棒機(jī)廠家-吉林?jǐn)D壓式煤棒機(jī)

秸稈制棒機(jī)生產(chǎn)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)有哪些?

　　秸稈制棒機(jī)制木炭需要四件設(shè)備：粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒成型機(jī)、炭化爐。生產(chǎn)工藝流程：原料-粉碎(顆料小于10mm)-烘干(濕度12%以內(nèi))-制棒成型(半成品)-炭化爐(20個(gè)小時(shí))-取出冷卻(成品)-包裝-銷(xiāo)售。

　　1.粉碎機(jī)：把原料進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為10mm以內(nèi)。

　　2.烘干機(jī)：把粉碎成型的棕櫚鋸末裝入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干機(jī)采用選進(jìn)的熱氣干燥系統(tǒng)，可以-把棕櫚鋸末的含水量干燥在6-12%范圍之內(nèi)，干燥效果很佳。

　　3.制棒機(jī)：把烘干機(jī)的原料裝入成型機(jī)里經(jīng)高溫高壓塑化成型為機(jī)制燃料棒，原料的水份范圍很重要，過(guò)濕或過(guò)干都會(huì)造成燃料棒的不成型。原料在成型過(guò)程中不需要添加任何粘合劑及有害化學(xué)物品等原素。

　　4.炭化爐：把成型好的機(jī)制燃料棒裝入炭化爐內(nèi)經(jīng)干餾高溫凈化，除煙可將機(jī)制燃料棒轉(zhuǎn)化為、無(wú)味.

煤棒擠出機(jī)對(duì)煤的要求有哪些

（1）煤要足夠細(xì)，-是硬度大、彈性高、親水性差，成型效果不好的原煤，因此必須將原煤粉碎至3 mm以下，吉林?jǐn)D壓式煤棒機(jī)，以增加粒子接觸表面，-其成型性能。

（2）目前較好的煤棒成型粘結(jié)劑是腐植酸鈉，以泥炭、褐煤、風(fēng)化煤等為原料，以含堿的熱水提取，擠壓式煤棒機(jī)廠家，制成含腐植酸鈉的混和液。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定。

（3）堆漚使粘結(jié)劑與水份有足夠的時(shí)間均勻滲入原煤顆粒，這是-煤棒熱穩(wěn)定性的一個(gè)的環(huán)節(jié)，作造氣原料時(shí)堆漚時(shí)間應(yīng)不少于48 h。

（4）煤棒直徑以φ18-φ22為宜，過(guò)大難以燒透，使返焦增多。煤棒擠出機(jī)、煤棒擠壓機(jī)機(jī)頭出料口直徑為φ18，隨著運(yùn)行的磨損，出料口會(huì)逐漸變大，當(dāng)大于φ22時(shí)就應(yīng)更換機(jī)頭，以-煤棒的。對(duì)于以煤棒為原料的φ3 000、φ3 300造氣爐，煤棒直徑可稍有所增大。

（5）煤棒的強(qiáng)度對(duì)造氣水平影響很大，是企業(yè)生產(chǎn)的主要控制指標(biāo)。煤棒強(qiáng)度的測(cè)定一般可采取落下試驗(yàn)，擠壓式煤棒機(jī)價(jià)格，即每次取棒樣10個(gè)，從1 m高度反復(fù)落下至縱向破碎裂開(kāi)，一般以6次以上為合格，合格率達(dá)到90％即可。

（6）冷煤棒入爐也很重要，剛制出的煤棒水份在14％左右，為使其水份在入爐前迅速蒸發(fā)，一般企業(yè)每臺(tái)造氣爐配50臺(tái)空心斗車(chē)，至入爐時(shí)煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，也避免了入爐后水份急劇蒸發(fā)所造成的粉化，擠壓式煤棒機(jī)公司，同時(shí)也縮短了干燥干餾層厚度，增大了有效炭層，提高了制氣強(qiáng)度。