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水泥磚機(jī)液壓油-對(duì)液壓系統(tǒng)造成的危害
在水泥磚機(jī)生產(chǎn)過程中,如果發(fā)現(xiàn)熱現(xiàn)象得不到及時(shí)處理,就會(huì)造成-的危害,主要有以下6點(diǎn);
1、破壞泵及各閥體滑動(dòng)表面油膜,導(dǎo)致摩擦副磨損加快,縮短元件的使用壽命;
2、工作液體的溫度升高后,使工作液體的粘度下降,泵的泄漏增加,泵的實(shí)際流量有所下降;
3、加速油膜氧化,形成膠狀物質(zhì),阻塞元件小孔,使液壓元件失靈,卡死,甚至無法工作;
4、當(dāng)液壓閥建的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)就不同,閥芯、閥體之間就會(huì)因熱膨脹而出
5、使香蕉密封件材質(zhì)老化,漏損,內(nèi)泄增加;
6、過濾器濾芯早起老化,過濾性能下降。
水泥磚機(jī)液壓油-解決方法
水泥磚機(jī)用的液壓油-原因分為:一類是設(shè)計(jì)和控制不合理造成的;一類是由于磚機(jī)液壓元件(泵閥、管道、油箱、冷卻器)和液壓油選擇不合理造成的。
1、水泥磚機(jī)液壓泵選擇不合理問題;
2、水泥磚機(jī)液壓泵控制不當(dāng);
3、水泥磚機(jī)液壓元件選型不當(dāng);
4、水泥磚機(jī)管路設(shè)計(jì),安裝不合理;
5、水泥磚機(jī)油箱設(shè)計(jì)不合理;
6、水泥磚機(jī)液壓油牌號(hào)選用不當(dāng)或油質(zhì)差引起油溫過高。
空心磚機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.空心磚機(jī)高強(qiáng)壓力激震,出磚強(qiáng)度高,密實(shí)性好,可-上垛,50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。
2.可以升級(jí)為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。
3.四柱導(dǎo)向,加長(zhǎng)型導(dǎo)向套,結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固-。
4.送料機(jī)采用四軸同步攪拌,減少填料時(shí)間,提高制磚速度。
5.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu),-產(chǎn)品厚度一致,脫模穩(wěn)定,成品率高。
6.實(shí)現(xiàn)送板,出板、骨料震動(dòng)、壓制自動(dòng)化。
7.空心磚機(jī)可以隨意更換模具,實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多樣化。
空心磚機(jī)技術(shù)特征:
1.實(shí)現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動(dòng)化,節(jié)省作業(yè)提高生產(chǎn)效率。
2.料車旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制下料裝置,多孔磚布料難題。
3.配備面料加料裝置,二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。
4.一機(jī)多用,定南磚機(jī),換?缮a(chǎn)不同規(guī)格的空心磚,多孔磚,路面磚及各種植草磚,護(hù)坡磚等。
5.控制系統(tǒng)具有自鎖功能,避免誤操作。 可通過電話連線遠(yuǎn)程故障診斷,-客戶生產(chǎn)的實(shí)時(shí)順利進(jìn)行。
空心機(jī)的特點(diǎn)
1、磨具采用了猝火、回火、滲透等多種熱工藝處理,使得磨具更具耐磨性,從而-的提高磨具的壽命,增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 2、我們采用了新的四桿導(dǎo)向技術(shù)加長(zhǎng)了耐磨導(dǎo)套,-了模具和壓頭的運(yùn)動(dòng)。布料采用了強(qiáng)制布料,以減少模具的負(fù)荷。 3、震動(dòng)系統(tǒng)采用變頻技術(shù),主機(jī)的變頻控制,激振器總成采用的是油浸的方式,提高了空心磚的密度,磚機(jī)供應(yīng)商,的省電,效率更高,磚成型更快。 4、一體化震動(dòng)臺(tái)以及同步震動(dòng),新型磚機(jī),使得機(jī)器實(shí)現(xiàn)了非常優(yōu)良的振實(shí)效果,產(chǎn)品更高、密度-,標(biāo)磚、路面磚等可實(shí)現(xiàn)即可碼垛,節(jié)約托板投資。 5、我們的空心磚機(jī)采用了新的plc電器控制技術(shù),自動(dòng)程序控制,自動(dòng)診斷系統(tǒng),運(yùn)行安全、穩(wěn)定,-的節(jié)-作時(shí)間,提高了員工的生產(chǎn)效率
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