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模內(nèi)攻絲機絲錐折斷該怎么辦呢
一般來說，模內(nèi)攻絲機的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動。同時操作人員要檢查一下，安裝方法是否不-，底孔是否偏大/偏小，送料是否準(zhǔn)確等，以此模內(nèi)攻絲機再次出現(xiàn)折斷的情況，甚至對模內(nèi)攻絲機造成的損害。拓樸模內(nèi)攻絲機有一款斷絲錐的檢測裝置，操作方便，實用性強，可解決人工漏檢問題，降低操作人員的疲勞程度。
為什么說模內(nèi)攻絲機用的擠壓絲錐是無屑攻絲
無論是自動攻牙還是模內(nèi)攻絲機，都需要用到絲錐，為什么說模內(nèi)攻絲機用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：
擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面更高；模內(nèi)攻絲機用擠壓絲錐在加工螺紋時很少，從而延長了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征；模內(nèi)攻絲機用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從-上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。
我國未來的模具將呈現(xiàn)發(fā)展趨勢，模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所導(dǎo)致模具日趨大型化，而模內(nèi)攻絲機也在這時候發(fā)展興起，幾年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在模具的精度越來越高。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。致使多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。模內(nèi)攻絲機-適用于連續(xù)沖模、級進(jìn)沖模、精密沖模中。國內(nèi)不少模具 企業(yè)現(xiàn)在都摒棄了自動攻牙機，轉(zhuǎn)向模內(nèi)攻絲機，提高自動化程度，這是一個未來發(fā)展的趨勢。
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