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冷卻:高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上,磨削時含水量在97%以上;潤滑:水溶性潤滑劑(-、甘油)。清洗:在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基-鈉)進(jìn)行復(fù)配,能起到-降低切削液表面張力的作用,達(dá)到清洗的目的。防銹:水溶性防銹劑品種較多,通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。以減少污染;和有機(jī)防銹劑(硼胺)復(fù)合使用,達(dá)到-的防銹效果。
切削液的日常維護(hù)是很重要的,就像汽車的保養(yǎng)以及人體的保養(yǎng),只有經(jīng)過保養(yǎng)才有希望維持原來的性能,才能夠在使用起來的時候感覺和開始一樣;倘若不維護(hù)就會增加生產(chǎn)加工的成本,而且效率還不一定達(dá)到;因為不維護(hù)就會使切削液的一些性能變?nèi)酰Ч筒粫?,效率也就不會太高!
工具鋼:其耐熱溫度約在200-300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差,全合成切削液多少錢,要求冷卻切削液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜。陶瓷:采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,寧波全合成切削液,一般采用干切削,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液。金剛石:具有-的硬度,一般使用于切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。
水基切削液的維護(hù)管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混人和及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定:如濃度、防銹性、ph值等。
水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),全合成切削液報價,以便-各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分(如堿值,-含量)等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。
水基液的ph值在使用過程中通常會有所下降。ph值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、ph值達(dá)不到規(guī)定值時應(yīng)及時提高工作液的ph并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
防銹性降低的原因是防銹劑消耗、ph下降、-繁殖、工作液濃度過低等。要針對原因加以解決。如因防銹劑消耗過多,也可在工作液中補加防銹劑。
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