湖北顏料廠-武漢聚發(fā)科技有限公司-襄陽顏料

氧化鐵黃顏料的制作方法

用堿（或氨）中和-y亞鐵生成氫氧化亞鐵，以空氣氧-氧化亞鐵制晶種，在晶種存鄙人用空氣氧化-y亞鐵，反響過程中接連滴加-y亞鐵和堿（或氨），堅(jiān)持-的亞鐵濃度和ph值，通過對(duì)色光進(jìn)展的操控能夠得到從淡色到深色一系列色相的氧化鐵。該工藝出產(chǎn)鐵紅和鐵黃區(qū)別在于晶種制備條件不同，酸性條件下得鐵黃晶種，堿性條件下得鐵紅晶種。和現(xiàn)在老練的鐵皮法相比還有較大距離，另外它需要耗費(fèi)很多的堿或氨，出產(chǎn)成本也沒有優(yōu)勢(shì)。但作為處理鈦白副產(chǎn)-y亞鐵的有效途徑之一，這仍是一套十分值得研究的出產(chǎn)工藝。

影響鐵黃顏料氧化過程的因素：-1亞鐵含量

鐵黃的形成不是氧與鐵的直接化合而成，湖北顏料廠，而是通過-1亞鐵作為介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)的。亞鐵濃度高，氧化速度大，湖北顏料廠家，鐵黃形成也快，反之則慢。但亞鐵濃度高使色光進(jìn)展快，顏色不易控制，得到的鐵黃顏色較深暗，同時(shí)反應(yīng)終了時(shí)，較高濃度的亞鐵也造成浪費(fèi)或增加三廢處理的量。亞鐵濃度低，使色光進(jìn)展慢，氧化時(shí)間長(zhǎng)，造成鐵黃顏色萎暗。一般要求亞鐵濃度在5%~6%之間。