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拉彎加工就是把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝。 拉彎加工成形廣泛應(yīng)用于制造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構(gòu)件以及箱柜鑲條等。
拉彎加工按工藝特點,拉彎可分為頂彎、壓彎、滾彎和拉彎。
壓彎是較常用的拉彎加工方法。所用設(shè)備大多為通用的機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī),也有用折彎壓力機(jī)的。常用的滾彎加工設(shè)備是卷板機(jī)。三輥卷板機(jī)按三點決定一圓的道理,對板坯進(jìn)行連續(xù)彎曲。三輥卷板機(jī)具有兩個傳動輥(固定)和一個壓下輥(可調(diào))。調(diào)節(jié)壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。拉彎加工時,板材置于傳動輥和壓下輥之間,傳動輥正反方向交換轉(zhuǎn)動,使板材往復(fù)運(yùn)動。調(diào)節(jié)壓下輥使之逐步壓下,即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起,便于卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機(jī),四輥卷板機(jī)用于卷制厚板圓筒,四輥以上的多輥卷板機(jī),用多對輥子將板材逐漸彎曲成復(fù)雜的型面。
對于精度要求較高,長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件,可在的拉彎機(jī)上進(jìn)行拉彎
煨制彎管的方式: 煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、管壁潤滑阻力小等優(yōu)點。而加工煩瑣,因而,施工現(xiàn)場較多采用。管道裝置工程中常遇到的彎管方式有:各種角度彎頭、u形管、來回彎(乙字彎)和弧形彎管等。
彎頭:是一個具有恣意角的管件,用在管道轉(zhuǎn)彎處。彎頭的彎曲半徑用r表示,r值小,精密彎管,彎曲局部較短,轉(zhuǎn)彎急,阻力損失大;r值大,彎曲局,轉(zhuǎn)彎較平滑。水流損失小。u形管管子兩端中心線間的間隔h等于兩倍彎曲半徑r,經(jīng)常用作銜接上下組成的兩個管道或散熱器,可替代兩個彎頭運(yùn)用。
來回彎:帶有兩個彎曲角(普通為135度)的彎管。來回彎管子彎曲端中心線間的間隔稱為來回彎的高度用h表示。常用于管道與不在同一平面上的銜接點銜接時,需用來回彎銜接。弧形管:是帶有三個彎曲角的彎管,德州彎管,中間為900,側(cè)角為135度;⌒喂苡糜诶@過其他管道,如冷熱水管與衛(wèi)生用具配管時,常用弧形管銜接。
大口徑彎頭的成形技術(shù)合金大口徑彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,汽車彎管,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,
大口徑彎頭的成形技術(shù)
合金大口徑彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法.
大口徑彎頭優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭.
(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易-,組裝焊接方便.
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,線管彎管,生產(chǎn)成本-降低.因不需要任何設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭.該技術(shù)已申報發(fā)明.
技術(shù)指標(biāo)
本技術(shù)適用于制造工作壓力小于10mpa,彎頭內(nèi)徑d?125mm,彎頭中徑d與彎頭內(nèi)徑d比值d/d 1.5的任何彎頭,而合金沖壓彎頭中徑的大小不受-.例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭.
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