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電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)運(yùn)行采用行車,uc光氧凈化設(shè)備廠家,行車配有吊鉤。起重機(jī)和吊鉤由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)。起重機(jī)的前進(jìn)/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。
電鍍生產(chǎn)線有四個(gè)基本槽位,即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下:
工件放入預(yù)鍍槽中,4秒后提升。處理合格后,吊車運(yùn)行至鍍槽,uc光氧凈化設(shè)備多少錢,吊鉤下降,電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后,運(yùn)行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格,uc光氧凈化設(shè)備,則運(yùn)行到剝離槽,剝離處理4秒后,返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后,運(yùn)行到鍍后槽中進(jìn)行4秒鐘的鍍后處理。處理后,將其放置在規(guī)定區(qū)域。
系統(tǒng)工作原理
該方案包括四個(gè)階段:鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān),本文設(shè)計(jì)了plc控制和電機(jī)操作代-工操作。設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)連桿。需要加工的零件由驅(qū)動(dòng)連桿抓取,通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進(jìn)行操作。程序分為手動(dòng)和自動(dòng)鏈接。在手動(dòng)鏈接中,您需要手動(dòng)按下每個(gè)步驟的操作按鈕。壓緊后,吊車將零件運(yùn)到規(guī)定的操作儀器上進(jìn)行相應(yīng)的加工。
電鍍生產(chǎn)線風(fēng)險(xiǎn)分析
1) 整流器外殼未安全接地,導(dǎo)電座與罐體之間、罐體與地面之間未采取絕緣措施,uc光氧凈化設(shè)備價(jià)格,電熱管未安全接地,或電熱管與金屬罐體、工件、極板接觸,容易導(dǎo)致觸電事故。
2) 如果電氣設(shè)備或電路因故障、老化、腐蝕、機(jī)械損傷等原因發(fā)生故障,且維修不及時(shí),極易發(fā)生觸電事故。
3) 電氣設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地-,人員操作、監(jiān)視、保護(hù)等缺陷,可能引起觸電。
4) 如果生產(chǎn)過程中使用的電氣設(shè)備的接地保護(hù)、過載保護(hù)、電氣隔離和屏蔽保護(hù)措施無效或不當(dāng),容易造成觸電事故。
電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備
電鍍電源:
電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過程中蕞重要的輔助設(shè)備?煽毓韬涂煽毓柙谖覈鴳(yīng)用廣泛,分為調(diào)壓器、磁飽和電抗器和可控硅。
電鍍用硅整流和可控硅均為低壓大電流,一般為12v(鍍鉻為18v)。采用晶閘管調(diào)壓的硅整流裝置,電流從100a到20000a,只有在負(fù)載較高時(shí),過渡形狀好、電流穩(wěn)定、電流密度穩(wěn)定的電鍍電源才得到推廣應(yīng)用。
自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線
滾鍍自動(dòng)線也有兩種類型:圓形機(jī)械或液壓自動(dòng)線和直線龍門自動(dòng)線。
適用于機(jī)械式電鍍和傾斜式電鍍設(shè)備。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和電子電鍍的進(jìn)步,對高速自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線和選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求越來越大。其中大部分是由技術(shù)和制造能力-的公司承擔(dān)的。
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