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imd工藝絲印中每絲印一次就要經(jīng)過加熱烤干,然后進(jìn)行下一道絲印,pet薄膜在熱壓狀態(tài)下,注塑加工制造廠家,很簡單吸附微塵粒,一旦黏上,注塑后,外表很簡單看到塵粒的吸附,這樣即是-品;
模內(nèi)注塑進(jìn)程也須堅持控制環(huán)境的潔凈度,要避免微塵粒黏上pet薄膜上后帶入模內(nèi),也要避免imd工藝在開,閉合模具進(jìn)程中,把微塵粒帶入模具中,注塑加工工藝,這些都是不允許的;
因而,imd工藝出產(chǎn)進(jìn)程中的環(huán)境潔凈度,直接影響到產(chǎn)品和合格率,故每個環(huán)節(jié)都要思考如何來操控微塵粒的進(jìn)入問題,員工必須有-的環(huán)境潔凈度的認(rèn)識,每天堅持凈化環(huán)境。
在目前,imd工藝技術(shù)多數(shù)用于家電外殼、數(shù)碼電子產(chǎn)品裝飾殼以及汽車內(nèi)飾件等方面,種類繁多。就比如我司的imd工藝外殼、imd手機外殼。imd工藝與imk工藝,都是時下比較常見的加工工藝。imd工藝需要比iml工藝更復(fù)雜和更昂貴的技術(shù)。它適用于具有較長保質(zhì)期的產(chǎn)品,如手機和汽車儀表板。另一方面,iml工藝是用于具有平均保質(zhì)期的產(chǎn)品。操作成本低,更適合于高生產(chǎn)率的生產(chǎn)。
熱量散失及壓力降的考慮:1)熱量損耗及壓力降越小越好;
2)流程要短;
3)流道截面積要夠大;
4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
5)流道加工時表面粗糙度要低;
6)多點進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮:1)一模多穴(multi-cavity)充填時,中山注塑加工,流道要平衡,注塑加工生產(chǎn)廠家,盡量使塑料同時填滿每一個模穴,以-各模穴成型品的品質(zhì)一致性;
2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式;
3)無法自然平衡時,采用人工平衡法平衡流道。
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