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4 .直線插補
g01 x z f 該指令用于車外圓及端面。f為進給速度,其單位為mm/min (用g94或g98)或mm/r(用g95或g99)。
5 .圓弧插補
g02(03) x z i k f 該指令用于車順圓或逆圓周。x z為圓弧終點坐標,i k為圓心相對于起點的坐標,f為進給速度。
6.螺紋切削
g33(32) x z p(e) i k 該指令用于螺紋切削,x z為螺紋終點坐標,p為公制螺紋導程(0.25-100mm),e為英制螺紋導程(100-4牙/英寸),i k為退尾數(shù)據(jù)。螺紋切削時主軸轉速不能太高,一般n×p≤3000,n為主軸轉速(rpm),立式深孔鉆型號,p為公制螺紋導程(mm)。
7. 或暫停
g04 x,x為暫停秒數(shù),該指令一般用于切槽,立式深孔鉆速度,可保持槽底光滑。
8 .主軸轉速設定
m03(04) s 該指令用于主軸順時針或逆時針轉,主軸轉速為s,其單位為m/min (用g96)或r/min(用g97)。m05表示主軸停止。
9.程序結束
m02(在此處結束)或m30(結束后返回程序首句)。
一: 槍鉆系統(tǒng) 槍鉆系統(tǒng)屬于內冷外排屑方式,切削液通過中空的鉆桿內部,到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的v型槽排出。該系統(tǒng)主要用于小直徑(一般小于1~30mm)的深孔加工,山東立式深孔鉆,所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。
優(yōu)點是:加工孔徑尺寸精度高;孔深大; 加工孔偏斜度; 槍鉆可重磨,一支刀的總加工-大; 缺 點:因刀桿上有“v”型排屑槽,刀桿強度較差,加工效率低; 鐵屑會和加工過的內表面摩擦,立式深孔鉆機床,降低加工粗糙度; 刀頭角度較復雜,需要的重磨工裝及人員才能重磨; 整體焊接式的槍鉆,更換較麻煩;
小規(guī)格結構:
刀具直徑:為4mm;轉速:11000 r/min,
可調整: 沖程可以由用戶進行調整,
重量:1.3 kg;機體直徑:50mm;長度:140mm
◆大規(guī)格結構:
刀具直徑:4mm~12mm;轉速:6000 r/min,
已預先調整好:沖程由制造廠調整,
重量:4.4 kg;機體直徑:70mm;長度:160mm
需要不同于這兩個標準結構的裝置可以向公司進行詢問。目前,一種樣機正在研發(fā)之中,其結構尺寸比標準結構要小得多。
刀具的往復脈沖運動促使-斷屑
在加工設備運行時,兩種脈沖振動器能使深孔鉆在鉆孔方向實現(xiàn)調定的往復脈沖運動,由此使切屑厚度時而增加和時而減少。當切屑厚度為零時就迫使切屑折斷。對于脈沖振動,是通過一個成形輪來產(chǎn)生機械脈沖行程,并地與刀具的類型,刀具直徑和實際的鉆孔過程相適應:或者是由制造廠預先調整好,或者,對于小規(guī)格脈沖振動器是可以在振動器上來進行調整。
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